Способ изготовления кольцевых поковок

Способ изготовления кольцевых поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«Ä902960

4

Г (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву(22)»<»e«14.02.8О (21) 2882187/25-27 с присоединением заявки .%(23) Приоритет (53)N. Кл.

В ?1 J 1/04

Гоеудевстввииый комитет

Опубликовано07.02.52. Бюллетень .% 5 ев делам изобретений и открытий (5З) УДК 61 735.9 (088. 8) Дата опубликования описания 07 02 82 (72) Авторы изобретения

В.Д.Арефьев, А.В.Пакало и С.И.да (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам изготовления кольцевых поковок.

Известен способ изготовления кольцевых поковок, включающий установку кольцевой заготовки на оправку, пред- варительное формообразование и окончательное формообразование раскаткой фигурным бойком 11.

Недостатком известного способа изготовления кольцевых поковок является ограничение технологических возможностей и низкое качество готового изделия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления кольцевых поковок с кольцевым выступом по внутренней поверхности и соответст" вующей ему впадиной и повышение качества готового изделия.

Указанная цель достигается за счет того, что в способе изготовпения кольцевых поковок включающем установку кольцевой заготовки на оправку, предварительное формообразование и окончательное формообраэо" вание раскатной фигурным бойком,опе-. рации предварительного и окончательного формообразования выполняют на оправке с кольцевым ручьем, а кольцевую впадину на наружной поверхности формируют выдавливанием металла фигурным бойком в полость ручья оправ" ки, а при предварительном формообразовании заготовку раскатывают до величины внутреннего диаметра, превы" шающего максимальный диаметр оправки.

При предварительном формообразовании плоским бойком формируют по внутренней поверхности кольцевой выступ высотой 0,2-0,3 высоты кольцевого выступа по внутренней поверхности готового иэделия.

Перед предварительным формообразованием кольцевую заготовку обжимают фигурным бойком, 90296Î

Предлагаемый способ изготовления кольцевых поковок поясняется чертежами.

На фиг. 1 дана схема устройства, осуществляющего способ в момент предварительного Формообразования, при котором плоским бойком формирует по внутренней поверхности кольцевой выступ высотой 0,2-0,3 высоты коль цевого выступа по внутренней поверх- 1 ности готового изделия; на фиг. 2 то же, в момент формирования кольцевой впадины по наружной поверхности выдавливанием металла фигурным бойком в полость ручья оправки; на фиг. 3.- 1 то же, в момент обжатия кольцевой заготовки фигурными байками; на фиг. 4 - разрез А-Я на фиг.3.

Способ изготовления кольцевых поковок осуществляется следующим 2 образом.

Кольцевую заготовку 1 одевают на

:,оправку с кольцевым ручьем 2. Заго товка предварительно центрируется боковыми стенками ручья. Затем плос- 2 ким бойком 2 формируют по внутренней поверхности кольцевой выступ высотой

0,2"0,3 высоты кольцевого выступа по внутренней поверхности готового изделия. При высоте кольцевого высту- з па менее 0,2 высоты кольцевого выступа по внутренней поверхности поковки нарушается центрирование заготовки во ьтором ручье,.а более 0,3 высоты выступа поковки - значительно сокращается объем полости ручья оправки, заполняемой при окончательной раскатке. После этого производят окончательное формообразование.

Затем полуфабрикат 4 с предварительно оформленным выступом, центрируют в ручье 5 по выступающей части профиля, что обеспечивает точность выполнения профиля поковки, и раскатывают фигурным бойком 5, формируя уступ по внутренней поверхности поковки выдавливанием металла в полость ручья. Выдавливание металла в полость ручья обеспечивается подпором металла во фланце., то есть ручей оправки проектируемого с ограничением течения металла в ширину заготовки. Это позволяет получать глубокую полость (уступ) в средней части

° профиля по наружной поверхности, высокий выступ во внутренней поверхности поковки с малой величиной вы. тяжки заготовки по диаметру. Иссле5

5

5

5

55 дования процесса показали, что высота выступающей части профиля в ручье, равная 0,2- 0,3 высоты выступа поковки, обеспечивает надежное центрирование заготовки ручья и оптимальное ведение процесса выдавливания металла в полость ручья, При этом за счет интенсивного сдвига металла от наружной поверхности заготовки к внутренней происходит в некоторых случаях даже уменьшение внутреннего диаметра заготовки. Наиболее эффективно применение данного способа при раскатке поковок, у которых объем металла, выдавливаемый при формировании уступа по наружной поверхности равен объему металла, необходимого для формирования выступа по внутренней поверхности, Можно также перед предварительным формообразованием кольцевую заготовку 1 обжимать фигурными бойками 7, а предварительное формообразование производить путем раскатки заготовки до величины внутреннего диаметра,превышающего максимальный диаметр оправ(ки.

Пример 1. Слиток массой 20 т стали 08ГДНФ биллетируют с обрубкой прибыли и поддона, после чего производят осадку до высоты 840 мм. При этом диаметр заготовки равен 1800 мм.

Затем заготовки прошивают полым прошивнем диаметром 700 мм. Затем заготовку на оправке с кольцевым ручьем раскатывают до внутреннего диаметра

1000 мм, а наружного - 1910 мм. При этом формируют по внутренней поверхности выступ высотой 70 мм.

Заготовку затем снимают с оправки и после нагрева осуществляют окончательную раскатку на оправке с кольцевым ручьем до поковочных размеров.

При этом минимальный диаметр оправки по кольцевому ручью 410 мм.

Пример 2. Слиток массой 20 т из стали 08ГДНФ биллетируют с обрубкой прибыли и поддона, после чего производят осадку до высоты 840 мм.

При этом диаметр заготовки равен

1800 мм. Затем полым прошивнем диаметром 700 мм прошивают заготовку.

После нагрева осуществляют обжатие заготовки на оправке с кольцевым ручьем до наружного диаметра 1500 мм.

После этого формируют по внутренней поверхности выступ высотой 70 мм, Затем заготовку на оправке с кольце5 90 вым ручьем раскатывают до внутреннего диаметра 1000 мм, а наружного 1910 мм.

При этом минимальный диаметр оправки по кольцевому ручью 410 мм. Затем заготовку снижают с оправки и после нагрева осуществляют окончательную раскатку на оправке с кольцевым ручьем до поковочных размеров.

tlo сравнению с базовым объектом, выбранным в качестве прототипа, предлагаемый способ изготовления кольцевых поковок обеспечивает возможность изготовления кольцевых поковок с кольцевым выступом по внутренней поверхности и соответствующей ему кольцевой впадиной, кроме того, кольцевые поковки, изготовленные предложенным способом, имеют высокое качество.

Формула изобретения

l. Способ изготовления кольцевых поковок, включающий установку кольцевой заготовки на оправку, а также предварительное формообразование и окончательное формообразование заготовки раскаткой фигурным бойком, о т л и чающий с я тем, что, с целью расширения номенклатуры полу. чаемых поковок путем обеспечения изготовления кольцевых поковок с коль2960

6 цевым выступом по внутренней поверхности и соответствующей ему кольцевой впадиной и повышения качества готового изделия, операции предварительно и окончательного формообразования выполняют на оправке с кольцевым ручьем, при этом кольцевую впадину по наружной поверхности формируют выдавливанием металла фигурным бойком, в полость ручья оправки, а предварительное формообразование производят раскаткой кольцевой заготовки до величины внутреннего диаметра, превышающего максимальный диаметр оправки, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю " шийся тем, что при предварительном формообразовании плоским бойком формируют по внутренней поверхности

20 кольцевой выступ высотой 0,2-0, 3 высоты кольцевого выступа по внутренней поверхности готового изделия.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед предвари"

25 тельным формообразованием кольцевую заготовку обйимают фигурными бойками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рвторское свидетельство СССР зо и 4 16142, кл. В 21 J 1/04, 08.12.70 (прототип).

902960

Составитель Е. Хохрина

Техред N.Kàñòåëåâè÷ Корректор М Пожо

Редактор Б.федон в

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 12515/14 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W,-35, Раушская наб,, д. 4/5