Способ изготовления поковок типа дисков

Способ изготовления поковок типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»>902966

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОИ. КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—

122)Заявлено 130680 (21) 2940794/2 -27 с присоеаинениеет заявки М (23)Приоритет(5l)M. Кл.

В 21 J 5(10

В 21 K 1/28

Юяудаустаанвй кеиитет еесе аа делен кмбретенкй н еткрытий

Опубликовано 070282. Бюллетень М 5 (53) УДК 621 ° 73..04(088.8) Дата опубликования описания 070282 (72) Авторы

В.П. Колесов и В.Н. Токарев (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок типа дисков.

Известен способ изготовления дисков методом горячей штамповки на прес- а сах с использованием штампов 1.1).

Недостатком способа является необходимость использования прессового оборудования большой мощности в осоУ

„тО бенности при штамповке крупногабаритных дисковых поковок.

Извечтен способ изготовления поковок типа дисков с концентричными относительно оси углублениями, вклюУ чающии осадку заготовки, ее прошивку и формовку обода l2) Недостатком известного способа является невозможность получения изV

I 20 делии типа дисков с относительно вы-.. сокими ободами, а также большая мощность используемого для деформирования оборудования.

Целью изобретения является расши— рение номенклатуры получаемых изделий и снижение потребной мощности оборудования.

Эта цель достигается тем; что в способе изготовления поковок типа дисков с концентричными относительно оси углублениями, включающем осадку заготовки, ее прошивку и формовку обода, после осадки осуществляют прошивку заготовки, затем заготовку зажимают с.торцов упорами, оставляя при этом периферийный кольцевой участок свободным, а формовку обода производят радиальным обжатием периферийного кольцевого участка заготовки, а его радиальное обжатие - бойками до полу-, чения наружного обода.

На фиг. 1 схематически изображена заготовка перед обжатием; на фиг. 2заготовка после радиального обжатия.

Ковка поковок типа дисков заключается в следующем. На оправку 1 последовательно надевают упор 2, загс902 ci6 товку 3, полученную осадкой с последующей прошивкой, и упор 4. С помощью клина 5 заготовку 3 зажимают между упорами 2 и 4. При этом торец 6 упора

2 упирается в"торец 7 цапфы 8 оправки 1, торец 9 упора 4 - в боковую поверхность 10 клина 5, а заготовка своими торцами входит в соприкосновение с торцами 11 и 12 упоров 2 и 4, Манипулирование заготовкой 3 при ков- 1о ке осуществляется с помощью цапфы 8.

Для удобства одевания упоров 2 и 4 и заготовки 3 опрвка 1 выполнена со сферическим торцом 13. При радиальном обжатии заготовки 3 в бойках 14 ме- 15 талл выступающей (периферийной) части 15 заготовки перемещается по ра бочим частям t6 и 17 упоров 2 и 4.

После завершения радиального обжатия получают обод 18 диска. Для получения 2в обода диска без зажимов отношение высоты выступающей над упорами части заготовки к ее толщине должно быть не более 2,5-2,7. Для обеспечения свободного снятия откованной поковки 2s рабочие части 16 и 17 упоров 2 и 4 выполнены под углом at,= 1-2 к оси упоров. Крепление заготовки между упорами помимо клинового соединения может быть осуществлено также други- зо ми способами, например с помощью болтового соединения.

Использование описанного изобретения позволит расширить номенклатуру

4 получаемых, изделий и снизить потребную мощность оборудования.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок типа дисков с концентричными относительно оси углублениями, включающий осадку заготовки, ее прошивку и формовку обода, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и снижения потребной мощности оборудования, после осадки осуществляют прошивку заготовки, затем заготовку зажимают с торцов упорами, оставляя при этом периферийный кольцевой участок свободным, а формовку обода производят радиальным обжатием периферийного кольцевого участка заготовки, а его радиальное обжатие — бойками до получения наружного обода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l Брюханов А.Н. и Ребельский А.8.

Горячая штамповка . Машиностроение, М., 1952, с. 295 °

2. Журнал "Кузнечно-штамповочное производство", и 7, 1970, с. 47-48 (прототип), 902966

Составитель Н. Жильцов

Техред И. Гайду Корректор Г. Огар

Редактор Т. Морозова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ф

Заказ 12516/15 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5