Штамп для резки сортового проката

Штамп для резки сортового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>902996 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3006,80 (21) 2948487/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М.Кл з

В 23 D 23/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 070282.Бюллетень ¹ 5 (53) УДК621. 966 (088.8) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения

П.Е.Кислый и В.Б,Чижик-Полейко (71) Заявитель

= экспериментальный научно-исследователь кузнечно-прессового машиностроен (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к области заготовительного производства машиностроительных предприятий и может быть использовано т1ри резке сортового проката.

Известен штамп для резки сортового проката, содержащий основание с размещенными на нем посредством направляющих колонок обоймами, одна из которых установлена на колонке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжена дополнительной направляющей, ножи и прижимы, механизмы дефференцированного зажима проката и отрезаемой заготовки и механизм регулировки зазора между ножами, раэмещеНные в обоймах, .а также узел взаимного фиксирования обойм в виде стяжек,. размещенных в пазах обойм, выполненных на"одних из боковых сторон каждой обоймы, подпружиненные толкатели, размещенные в расточках обойм, закрытых крышками, и упор (1).

В известном штампе длительна и затруднена смена ножей и прижимов механизмов дифференцированного зажима, а также требуются значительные усилия для поворота обоймы и возврата ее в исходное положение.

Цель изобретения — повышение производительности штампа и улучшение условий его обслуживания путем сокращения времени замены ножей и прижимов механизмов дифференцированного зажима.

С этой целью штамп для резки сортового проката, содержащий основание

10 с размещенными на нем посредством направляющих колонок обоймами, одна из которых установлена на колонке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжена дополнительной направляющей, ножи и прижимы механизма дифференцированного зажима проката и отрезаемой заготовки и механизм регулировки зазора между ножами, размещенные в обоймах, а также узел взаимного фиксирования обойм в виде стяжек, размещенных в пазах обойм, выполненных на одних из боковых сторон каждой обоймы, подпружиненные толкатели, раз". мещенные в расточках . обойм. закрытых крышками, и упор, снабжен установленными в расточках обойм и ох ватывающими подпружиненные толкатели стаканами, на одних концах которых выполнены бурты, расположенные с воз30 можностью взаимодеиствия с ножами, 902996 а на других концах — резьбовые поверхности, при этом крышки снабжены фиксаторами осевого перемещения и выполнены с внутренними резьбовыми поверхностями, образующими с реэьбовыми поверхностями соответствующих им стаканов винтовые пары, а дополнительная направляющая поворотной обоймы выполнена н виде установленной в обойме колонки с фланцем, опи4 рающимся на поверхность основания и подпружиненным относительно обоймы. ,Цля обеспечения возможности резки проката при изменении направления

его подачи, íà pvvrvx боковых сторонах каждой из обойм выполнены дополнительные пазы под стяжки, а отверстия в основании под направляющую колонку и дополнительную . направляющую поворотной обоймы выполнены одинаковыми, На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп, план; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 сечение В-B на фиг. 2; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. б

BB.ðèàêT исполнения штампа при изменении направления пода чи проката< общий вид в плане.

Штамп содержит основание 1 с закрепленными на нем упором 2 и напраьляющими колонками 3, 4 и 5, на которых подвижно установлены обоймы 6 и 7. Обойма 6 установлена на колонке 3, вокруг которой она может поворачиваться, обойма 7 с пружинами 8 возврата — на колонках 4 и 5.

В каждой обойме размещены нож 9, прижим 10, стаканы 11 с толкателями

12 и пружинами 13, крышки 14, зафиксированные от осевого перемещения при вращении фиксаторами в виде. стопорных колец 15, клиновой механизм„ состоящий из вертикальных

16 и горизонтальных 17 клиньев и планок 18, соединенных с торцами вертикальных клиньев 16. Клиновые механизмы служат для перемещения клиньями 16 и 17 прижимов 10 к ножам 9. Клинья 16 и 17 размещаются в пазах обойм, планки 18 — вне обойм. Подпружиненные толкатели 12 предназначены для крепления прижимов 10 и отведения их от ножей 9.

Крышки 14, а также стаканы 11 с охватываемыми или подпружиненными толкателями 12 помещены в расточках а обойм. На одном конце каждого стакана 11 выполнен бурт б для крепления ножа 9, на другом конце резьба для навинчивания крышек 14, закрывающих расточки а обойм.

Поворотная обойма 6 служит для зажима проката и, помимо колонки 3, подвижно соединена с колонкой 19, которая является дополнительной направляющей и опирается нижним торцом на основание 1. Обойма 6 поддер5

60 живается пружинами 20 и 21, надетыми на колонки 3 и 19. Пружина 21 поджимается к обойме б фланцем в колонки 19 с помощью гайки 22. В отверстия обоймы 6 сверху вложены пружины 23 с шайбами 24, сжатые винтами 25 и гайками 26. В этой же обойме б размещен механизм 27 регулировI ки зазора между ножами в виде отжимных винтов, регулировочных винтов и стопорной планки.

Обойма 7 служит для зажима отрезаемой части проката и соединена с обоймой б верхней стяжкой 28 и боковой стяжкой 29, которая в то же время является направляющей. Пружины 8 расположены внутри колонок 4 и 5 и соединены с обоймой 7 болтами 30 и опорами 31. Верхняя планка 18 через пальцы 32 опирается на пружины 33, размещенные в обойме 7.

В основании 1 и обоймах б и 7 имеются следующие отверстия и выборки, расположенные симметрично относительно вертикальной плоскости подачи проката: в основании 1 — отверстия г и д под направляющую колонку 3, в обоймах — выборки е и ж под стяжки 28 и 29 °

Штамп устанавливается на любой пресс, развивающий требуемое усилие резки и имеющий необходимые размеры штампового пространства, крепится к столу пресса и работает следующим образом.

Пруток 34 подается до упора 2.

Ползун пресса при ходе вниз давит на верхнюю планку 18 и торцы винтов

25, благодаря чему первоначально опускаются обе обоймы б и 7.

Обойма б под действием пружин 23 и собственного веса преодолевает сопротивление пружин 20, 21 и опускается. При этом стоящие неподвижно вертикальные клинья 16 своими скосами смещают горизонтальные клинья

17 относительно обоймы б навстречу друг другу и верхний прижим 10 перемещается навстречу ножу 9. Выбрав зазор между прутком и верхним прижимом 10 и зажав пруток 34, обойма б останавливается, удерживаемая клиновым механизмом, а полэун пресса, продолжая движение, сжимает пружины 23. При этом пруток 34 остается зажатым усилием пружин 23 в сумме с весом обоймы б (за вычетом усилия пружин 13, 20 и 21). Это предварительное усилие зажима прутка, необходимое для того, чтобы предотвратить опрокидывание прутка в самый начальный момент реза, когда механизм дефференцированного зажима в силу противодействия сил трения и пружин 8 возврата еще не успел зафиксировать пруток.

Обойма 7 опускается, сжимая пружины 8. Клинья 16 и 17 неподвижны относительно обоймы 7 до тех пор, 902996

Формула изобретения пока верхний нож 9 не упрется в пруток 34, предварительно зажатый к этому моменту в обойме 6. Как только верхний нож 9 упирается в пруток 34, обойма 7 останавливается. верхняя планка lsd продолжая опус- 5 каться вместе с ползуном пресса, через пальцы 32 сжимает пружины 33, .а через вертикальные клинья 16 и горизонтальные клинья 17 перемещает нижний прижим 10 к верхнему !О ножу 9, сжимая пружины 13 через толкатели 12. Как только нижний прижим 10 и верхний нож 9 смыкаются на отрезаемой части прутка, под действием непрерывно движущегося ползуна

15 возобновляется опускание обоймы 7 вместе с инструментом и зажатой в инструменте отрезаемой частью прутка. A так как остальная часть прутка остается неподвижно зажатой в обойме 6, то обойма 7 стремится сдви- 20 нуть заготовку относительно прутка, т. е.отрезать ее. При этом чем больше сопротивление прутка срезу, тем с большим усилием прижимается нижний прижим 10 к отрезаемой заготовке, т. е. осуществляется дифференцированный зажим заготовки.

Сопротивление прутка срезу, воспринимаемое нижним ножом 9, передается на обойму 6, а через нее— на клинья 17, которые, опираясь скосами на вертикальные клинья 16 и верхний прижим 10,.передают зто. усилие на пруток 34. Чем больше сопротивление прутка срезу, тем боль- З5 шее усилие передается на.нижний нож.

9 и далее на клинья, прижим и пруток. Так осуществляется дифференцированный зажим прутка в процессе реза.

Как только происходит полное отделение заготовки от прутка, усилие дифференцированного зажима автоматически снимается. Более того, под действием упругой отдачи-ползуна 45 пресса, массы обоймы .7 и усилия пружин 13, 33 сразу же раскрывается инструмент (в результате более ускоренного движения обоймы 7 вниз по сравнению с ползуном пРесса), т. е. нижний прижим 10 отходит вниз от ножа 9, освобождая заготовку. Если заготовка длинная, то она сразу падает на наклонную поверхность обоймы

7 и далее на склиэ, а если короткая, то остается лежать на нижнем прижиме 10 до возврата обоймы 7 в исходное (верхнее) положение и выталкивается прутком при подаче на очередной реэ. Обойма 7 поднимается в исходное положение с раскрытым инстру- 60 ментом под действием пружин .8 вслед . за подъемом полэуна пресса.

После разделения прутка давление на нижний нож снимается, т. е..снимается и усилие дифференцированного 65 зажима прутка. Но пруток остается зажатым усилием описанного предварительного зажима, пока ползун пресI са при подъеме не отделится от винтов 25. После этого пруток освобождается и подается до упора 2.

Штамп готов к о ередному резу.

Для смены инструмента снимается боковая стяжка 29 и поворачивается обойма 6, открывая доступ к инструменту. Крепление инструмента в обоймах ослабляется вращением крышек 14.

При отвинчиванни крышки 14 ослабляется крепление ножа 9, при завинчивании ее (беэ ножа 9) ослабляется крепление прижима 10.

При сборке штампа для использования его на прессе с подачей проката справа направляющая колонка 3 устанавливается в отверстие r сснования 1, как и показано на ". r. 1 и 3, а стяжки 28 и 29 монтируютс в выборках е обойм 6 и 7, как изображено на фиг. 1 — 5. При сборке штампа для использования его на прессе с подачей проката слева колонки 3 и 19 в отверстиях обоймы 6 меняются местами (т. е. колонка 3 вставляется в отверстие д основания 1), а стяжки 28 и 29 крепятся в выборках ж обойм 6 и 7 (фиг. 6).

Использование описанного изобретения позволит повысить производительность работы и улучшить условия обслуживания штампа для резки сортового проката.

1. Штамп для резки copTQBoro проката, содержащий основание с размещенными на нем посредством направляющих колонок обоймами, одна иэ которых установлена на колонке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжена дополнительной направляющей, ножи и прижимы, ме-. ханизмы дифференцированного зажима проката и отделяемой заготовки и механизм регулировки зазора между ножами, размещенные в обоймах, а также узел взаимного фиксирования обойм в виде стяжек, размещенных в пазах, выполненных на одних из боковых сторон каждой обоймы, подпружиненные толкатели, размещенные в расточках обойм, закрытых крышками, и упор, отличающийся тем., что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания штампа путем сокращения времени замены ножей и прижимов механизмов дифференцироВанного зажима, он снабжен установленными в расточках обойм и охватывающими подпружиненные толкатели стаканами, на одниХ концах которых выполнены бурты, 902996 расположенные с возможностью взаимодействия с ножами, а на других концах — резьбовые поверхности, при этом крышки снабжены фиксаторами осевого перемещения и выполнены с внутренними резьбовыми поверхностями, образующими с резьбовыми поверхностями соответствующих им стаканов винтовые пары, а дополнительная направляющая поворотной обоймы выполнена в виде установленной в обойме колонки с фланцем, опирающимся на поверхность основания и подпружиненным относительно обоймы.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности резки проката при изменении направления его подачи, на других боковых сторонах каждой иэ обойм выполнены дополнительные пазы под стяжки, а отверстия в основании под направляющую колонку и дополнительную направляющую поворотной обоймы выполнены одинаковыми.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сб. Разделительные процессы

I обработки металлов давлением

Кишинев, 1975, с. 84 — 90 штамп

Ш-772 (прототип).

902996 е e e

Puz. Ф

Составителв А.Рыбалов Редактор Т.Морозова Техред A.Áàáèíåö - Корректор A.Лзятко

Заказ 12521/16 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4