Способ определения массы и размера капель электродного металла при дуговой сварке

Способ определения массы и размера капель электродного металла при дуговой сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ItsI903019 л Ф

Ъ » г (61) Дополнительное к авт, свид-ву

th)) М. К т.з (22) Заявлено 040680 (21) 29 38065/25-27

В 23 К 9/16 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (331 УДК 621 ° 791. . 754I (088. 8) Опубликовано 070282. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07.02.82 (72) Авторы изобретения

A.N. Сливинский, В.N.äóõío, С.М. Гетманец, В.Н. Коперсак, B.Т.Котик, A.H.IIîHoìàðåâ и В.И.Прохоров

; ч т", .

Киевский ордена Ленина политехническ ЙИт1 т имени 50-летия-Великой Октябрьской соЦиалистичрЮкой революции

Г (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ И РАЗМЕРА КАПЕЛЬ

ЭЛЕКТРОДНОГО NETAJIJIA ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано для экспериментального определения массы и размера электродных капель при дуговой сварке.

Характер плавления электродного металла оказывает большое влияние на условия взаимодействия металла с газом или шлаком (продолжительность и поверхность контакта) и на технологические характеристики процесса сварки — степень разбрызгивания, форму шва и т. д. Одними из основных параметров плавления и переноса электродного металла являются масса и размер отделяющейся от электрода капли.

Известен способ экспериментального определения массы и размера капель, отличающийся главным образом способом искусственного выделения капель нз дуги (1).

Одним иэ способов является отбор капель при плавлении двух встречных электродов. Недостатком этого способа является отбор капель с катода и анода, которые в общем случае различны. К тому же условия горения дуги между двумя электродами одного размера существенно отличаются от обычного процесса, в котором дуга горит между проволокой и изделием.

Лучше способ, в котором один иэ электродов-неплавящнйся, например вольфрамовый, но и в этом случае условия протекания дугового разряда отличны от радикального процесса.

Ближе к реальным условиям сварки способ, в котором вторым электродом слудит массивное тело (стальная труба или диск), быстро вращающееся во избежание его оплавления. Во всех случаях падающие капли расплавляемого металла электрода собирают или в сосуд с водой, или на массивный диск, .который вращают, чтобы избежать приваривания к нему и слипания между собой капель. При отборе капель на массивный диск повышается точность измерения массы и размера капель, так как они мельше деформируются и дробятся, Чем при ударе о воду.

Известен способ определения массы и размера .капель (2). В нем сварка выполняется вертикально установлен- ным электродом на вращающемся в горизонтальной плоскости массивном медном диске. Капли расплавленного металла электрода падают на диск

903019

Формула изобретения и остывают, после чего определяется их масса и размер.

Недостатком этого способа является то, что он не дает возможности исключить воздействие на плавление электрода какой-либо из всех сил, действующих на каплю (сил тяжести, поверхностного натяжения, электромагнитной и газодинамической), для изучения влияния одной составляющей из общего баланса сил. Кроме того, точность измерения снижается изза значительной деформации и дробления капель при ударе о медный диск.

Цель изобретения — исключить воз— действие на процесс плавления электродного металла электромагнитной силы и повысить точность измерения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сварки, в котором расплавление мЕталла производят каплями, а капли собирают на поверхности диска, электродный металл расплавляют двумя дугами косвенного действия, расположенными диаметрально противоположно, а капли собирают на слое мелкодисперсного тугоплавкого порошка, нанесенного на диск.

На..чертеже изображена схема осу, ществпения способа. для расплавления исследуемого электродного металла .1 между неплавящимися электродами 2 возбуждают и поддерживают электрические,цуговые разряды 3 и 4 косвенного действия. Металл оплавляется, а капли

5 собирают на слое 6 мелкодисперсного тугоплавкого порошка, например глинозема, нанесенного на вращающийся диск 7 толщиной слоя 10 — 15мм и размерами частиц не менее 0,15 мм.

Процесс расплавления электродного металла прекращают после получения требуемого количества капель. Закристаллизовавшиеся капли отделяют oT порошка просеиванием через сито, после чего производят их взвешивание и измерение.

При определении массы и размера капель этим способом исключается влияние в процессе расплавления металла электромагнитной силы, так как по расплавляемому электродному металлу не протекает сварочный ток.

Слой порошка, нанесенный на диск, уменьшает деформацию капель и практически исключает дробление их при соприкосновении с диском. Вследствие высокой температуры плавления порошка капли не слипаются с ним. Это позволяет повысить точность измерения массы и размера капель электродного 5 металла.

29 Способ определения массы и размера капель электродного металла при дуговой сварке, при котором производят расплавление металла каплями, а капли собирают на поверхности диска, отличающийся тем, что, с целью исключения воздействия электромагнитной силы и повышения точности измерения, электродный металл расплавляют двумя электрическими дугами косвенного действия, расположенными диаметрально противоположно, а капли собирают на слое мелкодисперсного тугоплавкого порошка, нанесенного на диск.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ерохин А.А.Основы-сварки плавлением. N., Машиностроение, 1973, с. 96.

2. Пацкевич И.Р. Исследование перекоса электродного металла в сварочной дуге.- Автоматическая сварка, 1954, Р 1, с. 44 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 2522/17

Тираж 1150 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óèãîðoä, ул.Проектная,4