Вращатель для сборки под сварку труб и трубных узлов

Вращатель для сборки под сварку труб и трубных узлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Ю.И. Беркович и В.С. Матюхин (73) Заявитель (54) ВРАЩАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУБ .И ТРУБНЫХ -УЗЛОВ

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для зажима и вращения труб и трубных узлов по внутренней их поверхности при сварке.

Известно устройство для закреплений и вращения труб при сварке, содержащее шпиндель с закрепленным на нем корпусом с радиальными пазами, установленные в пазах штоки с опорами и штоки с центрирующими упорами l 1) .

Недостатком этого устройства является то, что возникающие радиальные, осевые усилия и перемещения шва создают дополнительные значительные нагрузки на штоки, которые могут вызвать поломки.

Кроме того, такое устройство не обеспечивает сварки длинномерных труб и трубных узлов, а перемещение штоков с опорами и штоков с центрирующими упорами производится индивидуальными приводами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вращателю является вращатель для сборки под сварку труб и трубных узлов, содержащий роликоопоры для труб и шпиндель с закрепленным на нем корпусом и уста новленными по оси шпинделя с возможностью продольного перемещения тремя конусными колодками, взаимодействующими с соответствующими каждой из них группами разжимных радиальных штоков корпуса, при этом на штоках одной группы смонтированы опоры для труб, а на штоках двух других групп—

13 центрирующие упоры 523 °

Однако перемещение конусных колодок производится индивидуальными приводами последовательно, что снижает производительность. Кроме того, 20 при сборке труб необходимые радиальные, осевые. перемещения и поворот труб требуют переналадки опор,что также снижает производительность.

903037

Целью изобретения является повышение производительности путем одновременного перемещения штоков с опорами и штоков с упорами в противоположных направлениях единым приводом и обеспечение сборочных перемещений труб без переналадки опор.

С этой целью во вращателе для сборки под сварку труб и трубных узлов, содержащем роликоопоры для труб и шпиндель с закрепленным на нем корпусом и установленными по оси шпинделя с возможностью продольного перемещения тремя конусными колодками, взаимодействующими с соответст" . 3S вующими каждой из них группами раэжимных .радиальных штоков корпуса, на штоках одной группы которых смонтированы опоры для труб, а на штоках двух других групп - центри- ?p рующие упоры, конусная колодка для штоков с.опорами закреплена на одной из колодок для штоков с центрирующими упорами, при этом последние. выполнены в виде балки, подпружи- д ненной относительно корпуса, а. каждая

;опора установлена с возможностью ра диального перемещения и поворота.

На штоке, оснащенном опорой,смонтирована разъемная сферическая обой- зз ма с амортизирующим элементом, а опора выполнена в виде шарового кулачка с ребристой опорной поверхностью, установленного в обойме..

На фиг. 1 изображен вращатель,общий вид; на фиг. 2 - то же, с коротким изделием на фиг. 3 - шпиндель; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.3;на

Фиг.5 - узел I фиг.3; на фиг. 6 -,е то же, при перекосах труб.

Вращатель содержит роликоопору 1 для труб и трубных узлов 2 и установленную на основании с возможностью продольного перемещения бабку 3 со шпинделем 4. На последнем закреплен корпус 5, в котором размещается приводной винт 6. Этот винт приводится во вращение электродвигателем 7 через редуктор 8 с муфтой 9 предельного момента. Винт 6 имеет левую 10 и правую ll резьбу, на которой размещаются конусные колодки 12 и 13. В,направляющих корпуса 5 установлены радиально штоки 14 и 15 с шарнирами

16 и 17, на которых размещаются центрирующие упоры, выполненные в виде балки 18.

Колодка 12 состоит из двух коло-: док, объединенных в одну, при этом основания конусов их направлены друг к другу. Балки 18 отверстиями

l9 посажены на стержни 20, закрепленные в корпусе 5. Балки 18 и стержни 20 подпружинены пружинами

21 сжатия. Последние взаимодействуют с балкой 18 посредством гайки 22 стержня 20. Эта балка через шарниры

l6 и 17 прижимает штоки 14 и 15 к колодкам 12 и 13.

Штоки 14 и 15 размещаются радиально с возможностью взаимодействия с колодками 12 и 13 и при продольном перемещении последних радиально перемещаются эти штоки с балкой 18,последняя зажимает, центрируя,трубный узел 23 (см.фиг.2), одна поверхность которого взаимодействует со штоками

24 с помощью роликов 25.

На штоках 24 смонтированы втулка

26, подпружиненная относительно корпуса 5 пружиной 27, и разъемная сферическая обойма 28, закрепленная на этой втулке крышкой 29. В обойме

28 установлены амортизирующие элементы 30 и 31 и опора для изделия, выполненная в виде шарового кулачка

32 с ребристой опорной поверхностью.

Вток 24 через. элемент 31 передает на кулачок 32 усилие, которое регулируется муфтой 9.

В торце корпуса 5 (см,фиг.3) закреплено направляющее устройство 33 для установки трубного узла на зажимном патроне.

Вращатель работает следующий образом.

На вращателе можно закреплять как короткие, так и длинные трубные узлы. Для закрепления короткого трубного узла последний устанавливают .на шпиндель 4 (см.фиг.2) так, чтобы увел 23 внутренней поверхностью разместился на балках 18.3атем приводится во вращение винт 6 и поступательно перемещаются колодки 12 и 13 (см.фиг.3), которые разжимают штоки 14 и 15 и балками 18 закрепляют узел 23.

ДЛя закрепления длинного трубного узла (см.фиг.1) последний устанавливают так, чтобы один конец трубного узла 2 разместился на кулачках

32, а другой конец наружной поверхностью " на роликоопоре 1. Затем приводится во вращение винт 6 и пере5 9030 мещаются колодки 12 и 13, при этом колодка 12 перемещает штоки 24 с кулачками 32, которые зажимают узел

23; Перемещение кулачков 32 и балок

18 может ограничиваться за счет ограничения поступательного перемещения колодок 12 и 13,например, переключателями конечного хода.

При сборке для качественной стыковки труб их необходимо перемещать 1в в радиальном, осевом направлениях и поворачивать относительно их оси, оснащение амортизирующими элементами опор штоков 24 позволяет производить эти операции при разжатых штоках, 13 исключая их поломку, благодаря компенсации вОзникающих усилий амортизирующими элементами.

Таким образом, предлагаемый вращатель позволяет производить сборку труб и трубных узлов различной длины, обеспечивает одновременное перемещение штоков в противоположных направлениях единым приводом и дает возможность производить сборочные пере- 23 мещения труб при разжатых опорах,что повышает производительность по сравнению с базовым объектом.

Формула изобретения .Источники информации, ащатель для сборки под сварку принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIJ4 Ю 3979041> кл. 228-49, 07.09.76.

2. Авторское свидетельство СССР и 185421, кл. 8 23 К 31/06, 24.06.63 (прототип).

1. Вр труб и трубных узлов, содержащий роликоопоры для труб и шпиндель с зак- зф репленным на нем корпусом и установленными по оси шпинделя с возможностью продольного перемещения тремя конусными колодками, взаимодействующими

37 6 с соответствующими каждой из них группами разжимных радиальных штоков корпуса, на штоках одной группы которых смонтированы опоры для труб, а на штоках двух других групп - центрирующие упоры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности путем одновремен ного перемещения в противопопожных .,направлениях штоков с опорами и штоков с центрирующими упорами единым приводом и обеспечения сборочных перемещений труб без переналадки опор, конусная колодка для штоков с опорами закреплена на одной из колодок для штоков с центрирующими упорами,при этом центрирующие упоры выполнены в виде балки, подпружиненной относительно корпуса, а каждая опора установлена с возможностью радиального перемещения и поворота.. 2. Вращатель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что на штоке, оснащенном опорой, смонтирована разьемная сферическая обойма с амортизирующим элементом, а опора выполнена в виде шарового кулачка с ребристой опорной поверхностью, установленного в обойме.

903037

Составитель Е. Крюкова

Техред М. Надь Корректор А. Гриценко

Редактор 3. Бородкина

Заказ 12523/18 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4