Способ изготовления сварных шнеков

Способ изготовления сварных шнеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 11.04.80 (21) 2948207/25-27 с присоединением заявки М (.5! )М, Кл.

В 23 К 31/08

В 23 Р 15/02 ЬвударетекнныИ кемнтет

СССР

ie делам нзабретеннй н открытки (23) Приоритет

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень Ма

Дата опубликования описания 07.02.82 (53)УДК 691 791-

75(088.8) (72) Авторы

Ю. И. Погожаев и А. И. Жидков (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ШНЕКОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных шнеков для шнековых транспортных устройств, преимущественно зерноуборочных комбайнов и других сельхозмашин.

В производстве для изготовления шнеков применяется способ,заключающийся в совмещении операций нагрева полосы, навивки ее в форме винтовой спирали с одновременной при10 варкой на вращающийся вал 51$ .

Известный способ, однако, ограничен в производительности изготовления сварных шнеков. скоростью нагре15 ва полосы и навивки спирали на вал, а также не обеспечивает по- . стоянства размеров наружного диаметра иэделия, поскольку полоса при навивке и сварке прижимается к валу, а отклонения размеров диаметра вала и ширины полосы вызывают отклонения размеров наружного диаметра сварного шнека.

Ближайшим по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ изготовленйя сварных шнеков, включающий операции навивки ленты в винтовую спираль, разметки, сборки, прихватки и растяжки ленты на валу с захватом спирали за конечный участок и перемещением вдоль вала до прилегания к нему спирально свитой ленты по всей длине,при" хватки конечного участка спирали к валу, обрезки начального и конечного припусков спирали, автоматической сварки по винтовому контуру (2) .

Указанный способ обеспечивает более высокую производительность за счет разделения операций навивки спирали, сборки с прихваткой, обрезкой концов и сварки, а также благодаря применению при сварке нескольких сварочных головок одновременно.

Однако данный способ изготовления: сварных шнеков не позволяет их изготавливать с постоянными шагом спи3 909040 рали и наружным диаметром. Это обус- . ловлено тем, что величина наружного . диаметра шнека, изготовленного способом, при котором спирально свитая лента вплотную прижимается к валу, изменяется в зависимости от отклоне ний. размеров диаметра вала, ширины ленты, иэ которой навита спираль,и высоты витков спирали, изменяющейся от степени деформации ленты при ее 0 навивке и механических свойств исходного материала ленты. Шаг шнека, изготоеленного таким способом, зависит от степени растяжения спирально свитой ленты при достижении прилега- 1S .ния спирали по ее внутреннему диаметру к валу по всей его длине, и отклонений размеров деталей, из которых изготавливается шнек. Изменение величина наружного диаметра спирали 10 сварного шнека вызывает появление увеличенных просветов между шнеком и кожухом шнекового транспортного устройства; что приводит к повышенному дроблению транспортируемого продукта, 2S например зерна, .в зерноуборочных комбайнах. Изменение шага винтовой спирали шнека приводит н уменьшению пропускной способности шнекового транспортного устройства. 30

Целью изобретения является повыаеwe качества сварных шнеков путем увеличения точности их заданных размеров.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления сварных шнеков, включающем операции установки вала и винтовой спи" рально навитой ленты, растяжки ленты, прихватки и сварки ее с валом, внача- 0 ле производят растяжку спирально навитой ленты до заданных размеров наружного диаметра и шага спирали, а затем по ее осевой линии устанавливают вал шнека и сваривают ленту с валом, заполняя образовавшийся зазор.

Выполнение операций по предлагаемому способу позволяет изготавливать сварные шнеки с постоянными геометрическими размерами, не зависящими от отклонений размеров их деталей. Это обусловлено.тем, что отклонения размеров ширины ленты, из. которой навита спираль, высоты витков спирали, ограниченной по наружному диаметру шне- 5З ка, и диаметра .вала, суммируясь,o6разуют зазор между внутренним диамет-, ром спирально навитой ленты и поф верхностью вала, который заполняется металлом сварного шва в процессе сварки шнека и не оказывает влияния на есо геометрические размеры. На фиг.1 показано выполнение операции растяжки спирально свитой ленты, в процессе которой обеспечиваются заданные размеры наружного диаметра и шага спирали; на фиг. 2 - выполнение операций установки вала и последующей сварки ленты с валом.

Поворотное вокруг осевой линии сборочное приспособление снабжено

Г-образными опорами 1 и пневматическими прижимными блоками 2 и 3.Опоры смонтированы на трех балках 4,5 и

6 приспособления, расположенных вдоль осевой линии шнека под углом 120 друг к другу, рядами так, что спирально навитая лента на каждом витке в трех местах ограничена по размерам наружного диаметра опорными поверхностями Г образных опор 1. Прижимные блоки 2 и 3 приспособления установ-. лены с возможностью прижима спирали ! к ограничивающим размеры шнека поверхностям Г-образных опор 1. Две балки 4 и 5 с опорами 1 и прижимными блоками 2 закреплены на раме 7 сборочного приспособления неподвижно, а третья балка 6 с опорами и прижимными блоками 2 и 3 выполнена подвижной с воэможностью отвода для удаления иэделия из приспособления. Кроме того, на раме 7 сборочного приспо-. союления вдоль осевой линии шнека смонтированы опоры 8, пневматические прижимы и центры (на чертеже йе показаны) для шнекового вала.

Изготовление зернового шнека зерноуборочного комбайна по предлагаемому способу ведут следующим образом.

Спирально иавитую ленту устанав-, ливают на Г-образные опоры 1 неподвижных балок М и 5, подводят в рабочее положение подвижную балку 6 с такими же опорами 1.и включают пневматические прижимные блоки 2 и 3.

При этом каждый виток спирали в трех точках прижимается к опорным поверхностям опор 1, ограничивающим размеры наружного диаметра и шага спирали шнека. Затеи, как показано на фиг. 2, вводят внутрь спирали шнековый вал, устанавливают его на опоры 8 в центры приспособления (не показаны) и закрепляют пневматическими прижимами (не показаны). Затем

9030 производят прихватку и приварку ленты к шнековому валу при повороте изделия вокруг оси сборочного приспособления, заполняя зазор между лентой и валом шнека металлом сварного шва. После окончания сварки спиральной ленты с валом отключают прижимы вала (не показаны) и прижимные блоки 2 и 3, отводят центры вала и подвижную балку сборочного приспособ- 10 ления и удаляют изготовленный шнек.

Зазор между шнековой лентой и валом, мм ъ

Шаг спирали, диаметр спиральной ленты,мм

Диаметр шнекового вала, мм

Изделие мм наиболь- наименьший ший наруж- внутренный ний

:Спирально навитая лента

160

160

Сварной шнек, изготовленный известным спосо. бом с обеспечением прилегайия ленты к валу

145

185

148

151

149

1 5

150

50 ния качества сварных шнеков путем увеличе ея точности их заданных размеров, начале производят растяжку спирально навитой ленты до заданных размеров наружного диаметра и шага спирали, а затем по ее осевой линии устанавливают вал шнека и сваривают ленту с валом, заполняя образовавшийся зазор.

Сравнительные данные о среднеариФметических значениях размеров шнековых валов, спирально навитых лент и сварных шнеков, изготовленных иэвестйым способом с обеспечением прилегания ленты к валу и по предлагаемому способу представлены в таблице. 20

Сварной шнек,из. готовленный предлагаемым способом с образоваФ нием зазора между лентой и валом, заполняемого металлом .сварного шва

Формула изобретения

Способ изготовления сварных шнеков; преимущественно для зерноубороч- ных комбайнов, включающий операций установки вала и винтовой спирально навитой ленты, растяжки ленты, прихватки и сварки с валом, о т л и ч а ю: шийся тем, что, с целью повыше", 40 6

Использование предлагаемого способа изготовления сварных шнеков в сравнении с известным обеспечивает преимущества, заключающиеся в повышении.качества сварных шнеков, включая сохранение заданных при сборке геометрических размеров наружного ,диаметра и шага спирали шнека..Это

:позволяет ликвидировать потери про;иэводитальности шнековых транспорт ных устройств, зависящие от неравномерности в шаге спирали, а также . снизить до минимума дробление транспортируемого шнековым устройством продукта. Так производительность зернового шнека, изготовленного.предлагаемым способом в сравнении с известным, увеличилась на 15-203,а количество дробленного зерна сокра-.-. тилось в 8 раз.

Ф02.

Составитель В. Неровный

Техред М. Надь Корректор М. Пожо

Редактор 3. Бородкина

Тираж 1150 Подписное:

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 12523/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул. Проектная,4

7 903040 8

Источники информации, лосы. "С варочное произ водст во", 1979, принятые во внимание при экспертизе Р 8, с. 36-37.

2. Регламент комплексного техно1. Свечников И.Н. и дД,. ПолУав- логического процесса сборки и сварки томатическая установка для навивки 5 шнека зернового специального шнеков пневмовинтовых насосов с од- 54-2-21-3, инвентарный 11 НМС-0976, новременным нагревом и приваркой по- Э2.12.76 (прототип).