Шихта для получения плавленного сварочного марганцевого флюса

Шихта для получения плавленного сварочного марганцевого флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения !

Н.Я. Осипов, В.Л. Ларин, Л.К. Перепьская, В.И. Галинич, В.Н. Колиснык и В.Г. Сузьменкб (71) заявители 54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО СВАРОЧНОГО

МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА

Изобретение относится к сварочные материалам, а точнее к получению плавленных марганцевых сварочных флюсов, и может быть использовано в производстве металлов.

Известна шихта для получения плавленного сварочного марганцевого флюса следующего состава, вес.3:

Марганцевая руда 67-40

Плавиковый шпат 9-8

Кварцевый песок 35-21

Магнезит Остальное (1) .

Недостатками этой шихты являются высокая температура плавления, что приводит к быстрому разрушению верхней части огнеупорной футеровки бассейна флюсоплавильных печей,загрузочных арок, влетов горелок и главного свода печи, длительное время выплавки и повышенное улетучи 20 вание фтористых соединений, что требует дополнительного. внесения их в шихту, ухудшение условий труда работающих, загрязнение атмосферы ок2 ружающей среды, повышение энергозатрат.

Целью изобретения является снижение температуры плавления, увеличение скорости плавления и уменьшение выделения газообразных фтористых .. соединений.

Поставленная цель достигается эа счет введения в состав шихты отвального шлака производства силикомарГЪнца при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Марганцевая руда 37-47

Кварцевый песок 16-26

Отвальный шлак производства силикомарганца 11-26

Плавиковый шпат 8-. о

Магнезит Остальное.

Выплавку флюса из данной шихты осуществляют в регенеративной ванне флюсоплавильной печи с поперечным направлением пламени.

3 90304

Предварительно смешивают марганцевую руду с вновь вводимым компонентом " отвальным шлаком производ-, ства силикомарганца в соотношениях

1/1,5 до 1/4. Данные пределы соотношений обеспечивают получение. необходимого химического состава флюса после плавки.

Загрузку подготовленной с учетом указанных соотношений компонентов ф шихты производят одним из известных способов. Плавку осуществляют при температуре 1440-1460 С в течение

0,6-1,0 ч. Процесс загрузки и выплавки флюса осуществляется непрерывно., Снижение температуры ниже 1440 С ведет к снижению производительности печи, увеличению длительности плавки и снижению степени восстановления

3 4 окислов марганца до закиси марганца, что не соответствует требованиям

ГОСТа.

Повышение температуры выше 1460 С ведет к более увеличенному выделению летучих фтористых соединений и интенсивному разрушению огнеупорной футеровки конструктивных элементов печи, а также полному восстановлению окислов марганца до закиси. Цвет флюса при этом получается желто-зеленый, что не допускается требованиями ГОСТа.

8 таблице представлены варианты предложенной шихты и химический состав получаемых флюсов, подтверждающие оптимальность граничных пределов вновь вводимого компонента - отвального шлака производства силикомарганца.

903043

an

Ю

С>

СЧ

Ю аА

СЧ

Ю л

С»

С»

СЧ

О

С» ссъ о

СЧ о о

an м л >,0 м

Ln о ю о л сч о с

Э О л л

Ln л

LA л

О i0 Л СЧ O с»

>л an и сл

Ig

Q с е гi

CO м

С о сч а м м л

СС ЧО Л СО

m м м м

О О О О О м Е Ln 0 л л м с> л

l5

Ig

СО о о

Э

Э с

О о

10 л

Э сп 0 ф л сч.=, tv% л л м м м м м с

О

Р»

an л- сО

0 СО 01 Сп 01

О О О О ID о

СЧ о .»

- 3

1 о с» о о сО 0ф ф CO М а л л ф - c>1 м -0 м - т -З

Э х

1 IФ S

С»

1 Cl <5

Х 5 Я

m c

csoe

Э.О У о в

С.>

01 0 ° т о о

° л ъо CO

С Ч СЧ

o o

СЧ С>1 С4

>S Х ах>0 (Ц ICI V

Ф Э Э

CD О л

C>I CV

О 1III Y >S СС1

sac

С Ф Ф =.} м и в л

СО СО СО сл an ф CO

1 1 III <О аХФС(Ф III III»> кс а о о л

СЧ СЧ с» л л

СЧ СЧ CV

-;й з

I» х

Ф

S а

01

>0

IC: Ф

X I- 1

Z L>CO

ЕО о

Ф С а сч м - з м о

1 о

z х

Э с

Ф о

1о

>Х

У о

Э

X х

S х л

lZ

Э х о с х о

Э о

Z с э Ф 36

Iv o о

Ю СО >.0

0 СО ф

o o o ю о о

М СО О

СЧ с» о о о î о

О

S З X с о

u ceo

Л СCI0

СЭЭс Э о ьаоа

CZZ COIо

СО м

Ю м

3043

Формула изобретения

Составитель Т. Морозова

Техред Е.Харитончик Корректор М. Пожо

Редактор И. Гохфельд

Заказ 12523/18

Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

7 90

Уменьшение отвального шлака меньше

11 вес.3 ведет к занижению во флюсе кремнезема и закиси марганца вопреки. требованиям ГОСТа.

Увеличение отвального шлака производства силикомарганца более, чем на 26 вес.3 ведет к завышению по флюсе кремнезема и закиси марганца.

Использование предлагаемого изобретения позволит увеличить скорость выплавки и производительность флюсоплавильных печей на 84 в сравнении с прототипом, создать лучшие условия т руда работающим, снизить степень загрязнения окружающей среды фторис-. тыми соединениями, возвратить в металлургический процесс марганец, содержащийся в шлаке, который выбрасывался в отвал, путем ввода его в состав марганцевых сварочных флюсов, используемых для сварки сталей. Стоимость сырьевых материалов при этом снижается в сумме на 4,5 руб. на

1 т готового продукта.

Предложенный способ позволяет также увеличить межремонтный период работы печей в 1,3 раза и снизить расход топлива wa 3-43.

Шихта для получения плавленного сварочного марганцевого флюса, содержащая марганцевую руду, кварцевый песок, плавиковый шпат и магнезит, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, .увеличения скорости плавления

>р и уменьшения выделения газообразных фтористых соединений, в нее дополнительно введен отвальный шлак производства силикомарганца при следующем соотношении компонентов, 15 Be< ° 4-

Иарганцевая руда 37-47

Кварцевый песок 16-26

Отвальный шлак производства силикомарганца 11-26 .

Плавиковый шпат 8-9

Иагнезит Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе д 1,"Сварочные флюсы и шлаки", Доклады международного семинара.

Киев, "Наукова Думка", 1974, с. 106- »2.