Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

««903046 (5! )М. Кл.

В 23 К 35/365 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 19.02.79 (21) 2725654/25-27 с присоелинениевт заявки №вЂ” государственный комитет

СССР ао делам мзобретеикй н открытий (23) Приоритет— (53) УЙК621. 791. .042.4 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 07 . 02. 82

72) Авторы (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки высокопрочной стали.

Известны различные составы электродных покрытий, например состав ill содержащий следующие компоненты, вес.4:

Мрамор 44

Плавиковый шпат 24

Ферросилиций 6

Ферромарганец 5

Ферротитан 14,5

Ферромолибден 1,5

Феррохром 2,0

Хром 1,0

Сода 1,0

Однако металл шва, наплавленный известным электродом, имеет склонность к образованию трещин.

К предлагаемому составу наиболее близок состав электродного покрытия

f21 содержащий следующие компоненты, вес.3:

Мрамор 34-42

Фтористый кальций 28-35

Двуокись титана 2-4 ферротитан 2-4

Ферросилиций 2-8

Марганец 2-8

Ферроалюминий 2 7

Ферромолибден 3-7

Феррованадий 3-7

Никель 1 5-4,5

Карбид кремния 1-2

Бентонит 0 5-1,5

Однако такое покрытие не обеспе-"чивает достаточной пластичности и металл шва имеет склонность к образованию трещин.

Для повышения пластичности и снижения склонности к образованию трещин состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шлат, ферротитан, ферросилиций, ферромолибден, марганец, никель, карбид крем903046

3 ния и бентониТ дополнительно содержит феррохром и кальцинированную .со- ду, а марганец — в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Мрамор 42-46

Плавиковый шпат 15-22

Ферротитан 1015 13

Ферросилиций 5-8

Ферромолибден 5-6,5

Ферромарганец 2 3, Никель 2-3,5

Карбид кремния 2 3

Бентонит 0,5-1,5

Феррохром 3-5

Кальцинированная сода 0,5-1 5

Введение в состав покрытия никелевого порошка позволило увеличить содержание остаточного аустенита в наплавленном металле и тем самым повысить его пластичность и снизить склонность к образованию трещин вследствие более полной релаксации напряжений. Введение карбида кремния совместно с ферросилицием, ферромарганцем и ферротитаном обеспечило исключительно хорошую металлургическую обработку (раскисление) наплав4

S 0,02-0,025

P 0,02-0,025

Такой химический состав обеспечи вает получение следующих механичес-" ких свойств наплавленного металла после оптимальной термической обработки, идентичной с основным металлом сталей марок ВП-25, ВП-30, CU-2Ü и Сп-33: О 148-160 кг/ (м ; Во; 1301о 142 кгс/мм ; 0 11-13 g 45-49,;;

О 6,2-7,0 кгс м/см .

Режим термической обработки: закалка с 920-950 С, охлаждение: воздух или масло; отпуск 280-320 С, ох15 лаждение на воздухе.

Приведенные выше механические свойства наплавленного металла обеспечивают получение качественных сварных соединений .из сталей марок ВП-25, щ ВП-30, СП-28 и СП-33, надежно работающих при статических, динамических и вибрационных нагрузках.

Было изготовлено три варианта предлагаемого состава электродного покрытия с минимальным, средним и максимальным содержанием компонентов, входящих в состав покрытия, приведенные

Таблица 1 в табл. 1. ленного металла и вследствие этого сохранение в нем на необходимом уровне содержания углерода. Увеличение содержания ферромолибдена позволило иметь в наплавленном металле больше молибдена, что способствовало сохра "

35 нению высокой прочность металла при повышенной его пластичности. Исключение металлического хрома из покрытия дало возможность снизить его содержание в наплавленном металле более чем в два раза, что снизило его .способность к резкой закалке, а следовательно, повысило сопротивление его образованию горячих и холодных трещин. Содержание плавикового шпата в

45 покрытии позволило получить более вязкий шлак и тем самым обеспечить возможность выполнения сварки новым электродом во всех пространственных положениях.

Такой электрод обеспечивает получение следующего химического состава наплавленного металла, вес. ;:

С 0,16-0,20

Мп 1, l0-1,35

Sl 015=0þ 8

Сг 0,7-1,0

Мо 1,2" 1,5

ldll 0,7-0,95

Содержание, вес.4

Компонент покрытия

Вариант покрытия, Т

Феррохром

Никелевый порошок

Карбид кремния

Бентонит

2,0

0 5

Сода (н

С минимальным содержанием компо нентов нн

Со средним содержанием компоне» нтов ннх

С максимальным содержанием ком пнентов

Примечание. Для получения достоверных данных было изготовлено по

43,0,44,0

22,0 18.0

5,0 6,52,0 2,5

13,0 12,0

5,0 6,0 5,0 4,0

2,0 2,5

2,0 2,5.

05 1,0

0 5 1,0

Мрамор

Плавиковый шпат

Ферросилиций Си-45

Ферромарганец Мн-1

Ферротитан ТиО

Ферромолибден Мо-1

45,0

15,0.

8,0

3,0

10,5

6,5

3,0

3,5

3,0

5 903046 6 три партии электродов весом от 40 до выми электродами со стержнями из npo. 110 кг каждого варианта. волоки марки Св-08А ГОСТ 2246-70

Химический состав и механические и с покрытиями первого,- второго и свойства металла, наплавленного но" третьего вариантов приведены в табл. 2.

903046

>O l ч I л

Ю(О ч

>O(С 41 ч

lA(0O

I 1 (ГЧ-б

° 4

-:Г 1 I ч

>О1 С4

1 1

CD 3 >О ч

>O(001 ч О!

I 1 м(О ч сО I о

С 4 ((3

lХ (0

S а

Щ

О

О

СХ

fg

>

3О. х с

>>

О

О(ч

«l

NI О о(в

Ч -4

34Ъ( l

Оl

° 4 о(lA(I 1

LAt ч (ГЧ

- Ф 1

С41 н

« I л

I (00(м м!

001

-б 1 CD

I I Л(Л

Ч -0

LA( t

Ю О

° 0

>O( ч

01

«1 Л

1! а л! м

° 4 «CV I

° 1

«1 ч . I

° — l

I 1

CO I ч

«l

>-3

001

° 4

-. 2 1

° — 1 CV

I 1

С(1 М ч

С41

>»1

0O I

«I

О(-(Л

3 1

«- I ч

011

О

>>

v

Ф

X

X а

Ф

3S с з

О

О. с

>Я

Х (33

Ъ

v

S х

Y х

Ф

О.

3(3( (33

3v

О

О

X х

Ф

X

S х

>Х

S х .СХ

Ф

O.

О

Х

Ф сК

Ф

Ф

° 1

>,О I t

1 1СГ\ л!

LAI

° — 1

tA3 ю(«(м

1(LA

СМ!

LAI

О!

>O I

«l

1 1 (ГМ

LA(° ( 1 (° »(О

О( (ГЫ

«! л( I с» I C4 ! l C»>>

° 1 е»

М(«!

01

Ю о

0 1 м!

«-1 О

1 1 М I « м! а !

0Ы (»N т I

I t (Г\1

М(° 1

СЧ

CV о о I

М(-1 О

1 1 М 3 м!

С4

СЧ о о л м х

0 »

С (>3

О й

СМ

С:> о м (М

CD

С>

С 4 о

Ю о

Ю

CD

С 4 о

С:>

Ф

3 о

S C4

C(3 +( х

Ф о

CL

E (33 сО

СГ\ л о

00 м

СЧ м

С

О

CL х

Ф

С

С>3

Ъ

03

О

О

СМ (3:

ct v

» — с

=Г 1О (0 а (О Х

О

Ф С>3 о О

С0 03

Ю л

С:>

0Ъ

> о м л

01 л

Ю о

0О

0О

Ю о л

CD м

Ю

0О л л о м л

> о

LA

C>t м

Ю л

Ю О о

С> (4

Ю л

Ю о

О

3- C

О S а 1С:

I i 1

0(С.(!

О (1

Р1

SI 1

1 1 1 т

IG I

l 1 ((3! 1 !

1 I

1 Г I

3 1

1 I o P

1 1

+ 1

3 (I

1 1

3 1 I

1 Ш 1 1 и

1 (- 1 1

О 1

1 >S I

О 1

1 Ф 1 I

О 1

I I oM

Ф 1 1

I S I х 1

О I

I Ф 1 1 т ь4 ! S (1

X 1 (33 1 СЧ х

Ф 1 X 1

Е (3 О

I t

1 Х 1

1 I

1.

1 д4 X 1 д4

I Ю

1 I

М

I

Р

1 1

1 1

Г (1 1 1

1 СЛ 1

1 1 1 (1

1 > 1

I I Я 1

1 I

1 I 1

4 (I ! 1 (> (1

I 1

1 1

1 1 1

1 1 — —

1 I

1 1 I

ОС> 1 3 1 и

О I ! Ф I I

1 С0 I 1

1 1

1 al I ° г4 1

3 ((3 U) 1 (1- 1 I

О 1

О 1

1 4Э l I ! 3 3

1 1 Я 1

1 1 1 (I (1 (3 I

1 1 I

I 1

1 I- l

1 (1 ((3 1

1 X 1

1 а 1 (33 1

1 CO I ( (1

1

1

1

1

1

l

I (1

I

1

1

1

1

1

1

1

I

l

1

1

I

1

1

1

1

1 (!

1

I

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1 !

l

1

1

1

I

1

1 (1.

1

1

1

1

1

I

1 !

I .!

903046

42-46

15-22

10,5-13

5-8

5-6,5

2-3

2-:), 5

2-3

0,5-1,5

3-5

Формула изобретения

Составитель H. Козловская

Редактор 3. Бородкина Техред М. бергель Корректор Г.Назарова

Заказ 12524/19 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

no,äåëàì изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° (Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение предлагаемого электрод( ного покрытия позволило повысить пластичность металла шва по сравнению с известным.

Состав. электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, 1в ферротитан, ферросилиций, ферромолибден, марганец, никель, карбид кремния и бентонит, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения склонности к обра- 1з зованию трещин металла шва, он дополнительно содержит феррохром и кальцинированную соду, а марганец — в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Мрамор

Плавиковый шпат

Ферротитан

Ферросилиций

Ферромолибден

Ферромарганец

Никель

Карбид кремния бентонит

Феррохром

Кальцинированная сода 0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Каталог. Электроды для сварк и наплавки. Киев, "Наукова думка", 1967, с. 295-296, НИАТ-З.

2. Авторское свидетельство СССР ,N 503684, кл. 8 23 К 35/365, 1974 (прототип).