Линия поперечной резки арматурной стали

Линия поперечной резки арматурной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»ц903047

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23; 01. 80 (2! ) 2874059/25-27 с присоелинением заявки М— (23) Приоритет(S3)N. Кл.

B 23 " 37/00.

Гоеударстванный комитет

СССР по делаи изобретений и открытий

Опубликовано 07.02. 82. Бтоллетень М 5 .

Дата опубликования описания 07.02.82 (53) УДК621. 791 . 039 (088. 8) И. А. Буванов, Н. Ф. Ковалев, В. А. Ииронец, Е. Г. Плужников и Е. В« Сапьяник (72) Авторы изобретения,с т. «9g+-»а»

Государственный проектный институт nbqepraAi4%IALAQ- серу ого !

» .1 строительства и оказанию технической по«мсхжу ни «»„ .; я

"Гипрооргсельстрой" (7! ) Заявитель (543 ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ АРИАТУРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к сварке, а именно к линии поперечной резки арматурной стали и может быть использовано для заготовки элементов стержневой.арматуры из прутковой и проволочной стали гладкого и периодического профиля диаметром 3-40 мм и в арматурных цехах заводов по изготовлению железобетонных иэделий.

Известна полуавтоматическая линия безотходной заготовки арматурных стержней, содержащая загрузочный стеллаж с направляющим рольгангом, правильный механизм, механизм периодической подачи заготовки, стыкосварочную машину, ножницы, мерный стол и сбрасыватель стержней Ã12.

Такая линия об спечивает раскрой лишь прутковых заготовок и не пригодна для переработки стальной проволоки из бухт. Кроме того, использованный в линии правильный механизм ударного действия не позволяет осуществлять, качественную правку заготовки с высокими точностью и чистотой поверхности.

Известна линия поперечной резки арматурной стали, содержащая смонтированные на основании и расположенные

s технологической последовательности загрузочный стеллаж с бухтодержателем и направляющим рольгангом, стыко", сварочную машину, правильное устройство, поворотный правильный барабан, механизм периодической подачи заготовки, ножницы и мерный стол со сбрасывателем нарезанных стержней(21.

Эта линия малопроизводительна, а также не обеспечивает требуемого кат5 чества правки арматурной стали, Целью изобретения является повышение .производительности и качества правки арматурной стали.

Цель достигается тем, что в линии поперечной тезки арматурной стали, содержащей смонтированные на основании и расположенные в технологической последовательности загрузочный

903047 стеллаж с бухтодержателем и направляющим рольгангом, стыкосварочную машину, правильное устройство, поворотный правильный барабан, механизм периодической подачи заготовки, ножницы и мерный стол со сбрасывателем, нарезанных стержней, поворотный правильный барабан оснащен нечетным числом втулок .с размещенными внутри каждой из них с возможностью установоч- 10 ного перемещения вдоль оси втулок вкладышами с роликами, образующими канал для прохода стержня, при этом в корпусе правильного барабана перперпендикулярно к его оси выполнены отверстия, в которых размещены указанные втулки, а загрузочный стеллаж выполнен в виде двух кареток, причем нижняя каретка установлена на основании с возможностью установочного пе- 20 ремещения в направлении вдбль оси линии, а верхняя каретка - на нижней каретке с возможностью установочного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси линии, . 2$

На фиг. 1 изображен общий вид линии; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - загрузочный стеллаж; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5, .6, 7, 8 и 9 - соответственно сечения 30

Б-Б. В-В. Г-Г, Д-Д и Е-Е фиг. 1; на фиг. 10 — сечение Ж-Ж фиг. 9; на фйг. l1 — мерный стол; на фиг. 12, 13, 14, 15 и 16 - соответственно сечения

3-3, И-И, К-К, Л-Л и М-И фиг. 11.

Основные узлы линии - загрузочный стеллаж 1 с направляющим рольгангом

2 и бухтодержателем 3, стыкосварочная машина 4, поворотное правильное устройство 5, механизм 6 периодичес- а0 кой подачи заготовки, правильный барабан 7, ножницы 8 и мерный стол 9 со сбрасывателем нарезанным стержней.

4 в любом наборе и желаемом ассортимен те.

Устройство 5 имеет расположенные внутри него ролики, укрепленные в ползунах с выступающими наружу хвостовиками, зафиксированными затяжными гайками. Каждый ползун имеет возможность установочного перемещения в радиальном и продольном относительно оси устройства 5 направлениях.

Иеханизм 6 периодической подачи и торможения заготовки состоит из опорных рифленых роликов 13 с групповым электроприводом 14, редуктором l5 и цепной передачей 16. Холостые ролики 17, оборудованы индивиду" альными поджимными пневмоцилиндрами

18. Тормоза 19 соединены с пневмоцилиндром 20. Опоры роликов 13 выполнены регулируемыми по высоте с помощью винтовых домкратов 21.

Барабан 7 представляет собой цилиндрический корпус, установленный в подшипниковых опорах 22 и оборудован-. ный электроприводом 23 для вращения его вокруг продольной оси. B этом барабане выполнен ряд поперечных отверстий, в которые вставлены втулки

24. В последние помещены вкладыши 25 с роликами 26, образующими канал для прохода заготовки. Фиксация заданного положения вкладыша обеспечивается эа" жимными пробками 27, ввернутыми во втулку 24 с обеих ее концов, Втулки

24 укреплены в барабане с помощью фиксаторов 28.

Стол 9 содержит раму 29 с укреп ленными на ней кронштейнами 30 и )1, с рычагами 32 и 33, амортизатором 34 и упором 35. На кронштейнах 30 и 31 смонтированы выключатели 36 и 37, срабатывающие под воздействием плас- . тин 38 и 39 при контакте последних с рычагами 32 и 33.

4э

Стеллаж 1 выполнен в виде верхней каретки, установленной на перпендикулярных к оси линии направляющих опорах 10, которые укреплены в свою очередь, на нижней каретке 11, переме50 щаемой по проложенным вдоль линии рельсам 12. Такое исполнение стеллажа 1 расширяет технологические воэможности линии, позволяя перерабатывать на ней не только стержневую, но и проволочную арматуру в бухтах, 55 надеваемых на бухтодержатель 3. Кроме того, при наличии нескольких верхних кареток возможна подача заготовок

Предлагаемая линия работает следующим образом.

Пруток или бухта арматурной стали укладываются соответственно на рольганг 2 или бухтодержатель 3, коец заготовки проводится через машину 4, устройство 5, механизм 6, барабан 7 . и ножницы 8. Затем регулированием ползунов в устройстве 5 и. пробок 27 в барабане 7 устанавливают требуемую траекторию изгиба заготовки и включают привод линии. При этом тормоз

19 освобождает заготовку, и она зажимается между транспортирующими :.,:оли903047

Формула изобретения

5 ками 13 и 17 и проводится до упора в рычаг 32, который поворачивается вокруг своей оси и через пластину 38 нажимает на выключатель 36, управляющий работой пневмоцилиндров 18. Порш-3 ни этих цилиндров поднимаются вместе с обоймами роликов 17, освобождая заготовку от прижатия к роликам 13, вследствие чего скорость заготовки резко замедляется. Далее она движет- 10 ся уже по инерции до соприкосновения с рычагом 33, управляющим через пластину 39 и выключатель 37 работой пневмоцилиндра 20 тормоза 19 и ножниц 8. Дальнейшее продвижение заго- 1$ товки прекращается из-за упора ее тор ца в амортизатор 34, укрепленный на переставном ограничительном упоре 35.

Поршень пневмоцилиндра 20 приводит в действие тормоз 19, зажимающий за- 20 готовку, а ножницы 8 отрезают от нее стержень требуемой длины, после чего цикл автоматически возобновляется.

Высокое качество обработки стержней обеспечивается наличием барабана 7. В нем заготовка при ее продольном перемещении подвергается поверхностному упрочнению эа счет многократной обкатки роликами 26. Меняя положение вкладышей 25 с этими роликами по длине 30 втулок 24, можно регулировать изгиб заготовки и, следовательно, характер ее обработки роликами.

Заготовка периодически наращивается в стыкосварочной машине эа счет у приварки к ее концу очередного прутка, подаваемого со стеллажа 1 на рольганг 2 или проволоки с бухты, размещенной на бухтодержателе 3.

Предлагаемая линия позволяет осу- аф ществлять переработку не только прутковой но и проволочной арматуры и, кроме того, повышает качество продукции.

Линия поперечной резки арматурной стали, содержащая смонтированные на основании и расположенные в технологической последовательности загрузочный стеллаж с бухтодержателем и направляющим рольгангом, стыкосварочную машину, правильное устройство, поворотный правильный барабан, механизм периодической подачи заготовки, ножницы и мерный стол со сбрасыввтелем нарезанных стержней, о т л ич а ю щ а я с я . тем, что, с целью повышения производительности и качества. правки арматурной стали, правильный барабан оснащен нечетным числом втулок с размещенными внутри каждой из них с возможностью установочного перемещения вдоль оси втулок, вкладышами с роликами, образующими канал для прохода стержня, при этом в корпусе правильного барабана pep" пендикулярно к его оси выпоЛнены отверстия, в которых размещены указанные втулки, а загрузочный стеллаж вы полнен в виде двух кареток, причем нижняя каретка установлена на основании с воэможностью установочного перемещения в направлении вдоль оси линии, а верхняя каретка - на нижней с возможностью установочного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 630046, кл. В 23 К 11/04, 07.09.76.

2. Николаев Г. А. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М., "Высшая школа", 1972, с. 718, рис. 23-3 (прототип) .

903047

Заказ 12524/19 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Писаренко

Редактор 3. Бородкина Техред А.Бабинец Корректор И. Шароши

Ъ Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий

113035, Москьа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5