Способ обработки гильзы золотникового распределителя

Патент 903062

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

(и903062

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнвлнстнчесннк

Респубямм (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.06.80 (2I ) 2946321/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07,02.82. Бюллетень ¹ 5

Дата опублмкования описания 07.02.82 (51)M. Кл.

В 23 P 13/02//

F 16 ? 11/04 авеудврстаавкые квинтет

CCCP ао делан взабретекк% н открытки (53у УД К621.941 (088,8) k

А. А. Борцов, Ю. А. Староверов и С. В. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИЛЬЗЫ ЗОЛОТНИКОВОГО

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки распределительных элементов гидропневмоаппаратуры, в частности гильз золотниковых распределителей.

Известен способ обработки гильзы золотникового распределителя, при котором проходную щель формируют образовани« ем радиальных отверстий в гильзе, оси которых расположены в одной плоскости кольцевой канавки на внутренней поверхности гильзы в диаметральных пределах отверстий с последующей окончательной обработкой боковых стенок канавки Г11.

При изготовлении гильзы по известному способу окончательная обработка боковых стенок канавки происходит пооле термообработки гильзы до высокой твердости удалением материала по всей боковой поверхности канавки.

Высокая твердость материала гильзы и йизкая жесткость ее обуславливают сложность и 1рудоемкость процесса ozos- тютелькой обработки боковых стенок канавки, приводят к значительным погрешностям формы проходной щели, нестабиль ности гид>авлических характеристик распределителя.

Целью изобретения является упрощеS ние процесса изготовления гильзы золотникового распределителя, Указанная цель достигается тем, что радиапьные отверстия выполняют с диаметром, превышающим ширину кольцевой канавки, по меньшей мере одну боковую поверхность которой дополнительно обра« батывают с образованием в сечении по оси гильзы острого угла между этой по- верхностью и прилегающей внутренней поверхностью гильзы, а окончательную обработку ведут удалением материала вершины угла до образования плоскости боковой стенки, перпендикулярной оси гиль20 зы.

На фиг. 1 представлена гильза в осе вом разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” узел Т на фиг. 1;

3, 9030 на фиг. 4 - инструмент для дополнительной обработки боковой стенки канавки.

В заготовке гильзы 1 золотникового распределителя концевой фрезой образуют 16 отверстий 2 по четыре в четырех плоскостях, перпендикулярных 008 гильзы. Далее канавочным резцом прореза. ют канавки 3 на внутренней поверхности гильзы. Осевой размер отверстий 2 пре вышает ширину канавки 3, Через канав- t0 ки 3 и отверстия 2 сообщаются внутрен.няя и наружная поверхности гильзы; образуя проходную щель. Далее боковые поверхности 4- канавок обрабатывают резцом, изображенным на фиг. 4, после че- 15

I го боковые поверхности канавок составляют с прилегающей внутренней поверхнестью гильзы угол 60 . Гильза далее о

I подвергается термообработке, затем апмазным точением снимают материал с 3Q вершин углов боковой канавки до получения плоскостей 5, перпендикулярных продольной оси гильзы. После обработки определяют расстояние между плоскостями

5 боковых стенок канавки и на основа- 2s нии действительных размеров гкльзы изготавливают золотник, Дополнительная обработка боковых по верхностей канавки перед термообработКо;" позволяет существенно снизить объем зО материала и участок обработки алмазным точением при окончательной обработке, что снижает время и упрощает процесс обработки. Кроме того, дополнительной обработке может подвергаться только одна боковая поверхность канавки, что также упрощает процесс. Выполнение радиальных отверстий с диаметром, большим ширины кольцевой канавки, позволяет точ но и оперативно проконтролировать дейст.

62 ф вительные размеры проходной щели и погрешности ее формы.

Таким образом, при использовании предложенного способа обработки упрощается процесс изготовления гильз золотниковых распределителей при повышении точности изготовления, что обеспечивает стабильность характеристик распределителя, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и.я

Способ обработки гильзы эолотникового распределителя, при котором проходную щель формируют образованием радиальных отверстий, оси которых располо-. жены в одной плоскости, кольцевой канавки на внутренней поверхности гильзы в диаметральных пределах отверстий с последующей окончательной обриботкой бо- .. ковых стенок канавки, о т л и ч а ющ.и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, радиальные отверстия выцолня+ ют с диаметром, превышающим ширину кольцевой канавки, по меньшей мере oJJ». ну боковую поверхность которой дополни- тельно обрабатывают с образованием в сечении по оси гильзы острого угла между этой поверхностью и прилегающей.внут ренней поверхностью гильзы, а окончательную обработку ведут удалением материала вершины угла до образования плоскости боковой стенки, перпендикулярной ocs гильзы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бекиров А. Я. Технопогия производства следящего гидропривода. Й., Машиностроение", 1977, с. 77-82.

90306.2

Составитель Т. Яковлева .

Редактор .И, Гасфельд Tezpea M.. Рейвес Корректор Г. Назарова

Заказ 12524/19 Тиранс 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой

113035, Москва, Ж35, Раушскаа наб., й. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проек жане 4