Устройство для подачи и установки запрессовкой деталей типа валиков

Устройство для подачи и установки запрессовкой деталей типа валиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»903067 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.06.80 (21) 2943016/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 P 19/02

В 23 P 19/06

Гасударственный кемнтет

ecch

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 17.02.82 (53) УДК 658.515 (088.8) о делам нзебретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. В. Гусаков и А. А. Тихомиров

Ордена Трудового Красного Знамени научноинститут технологии автомобильной про (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И УСТАНОВКИ

ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИКОВ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для подачи цилиндрических деталей типа валиков в рабочую зону для последующей запрессовки в отверстие собираемого узла.

Известно устройство для подачи и установки запрессовкой деталей типа валиков, содержащее смонтированные в корпусе поворотный барабан с загрузочным каналом, связанный с приводным ползуном возвратно-поступательного перемещения, а также механизм поворота барабана (1) .

Однако конструктивный принцип этого устройства такой, что в процессе его работы в рабочую зону приходится подавать его рабочие части, имеющие значительные габариты (реечно-зубчатая передача и фрикционная регулируемая муфта), а это на практике не всегда возможно. Отсутствие в устройстве на выходе в рабочую зону направляющей (кондукторной) втулки снижает точность подачи деталей, а отсутствие проталкивающего пуансона — надежность в работе. При этом для проталкивающего пуансона необходимо вводить дополнительный привод, что усложняет механизм в целом. Кроме того, надежность в работе фрикционной пары зависит от состояния ее поверхности, чистоты, наличия смазки и т. п. и может нарушаться в процессе работы.

Целью изобретения является повышение надежности, обеспечение большей точности подачи и установки деталей и повыше-. ние производительности.

Цель достигается тем, что в устройстве для подачи и установки запрессовкой деталей типа валиков, содержащем смонтированные в корпусе поворотный барабан с загрузочным каналом, связанный с привод- ным ползуном возвратно-поступательного перемещения, а также механизм поворота барабана, последний выполнен в виде параллельно закрепленных на ползуне крон15 штейнов, перпендикулярно расположенного на кронштейнах ступенчатого подпружиненного валика и звена, шарнирно связанного с барабаном и валиком, а также пуансона, закрепленного на одном из кронштейнов параллельно валику. © Кроме того, устройство снабжено установленными на корпусе двумя регулируемыми упорами, барабан выполнен в виде сектора, загрузочный канал барабана вы903067

20

3 полнен в виде ступенчатого отверстия, при этом диаметр меньшего отверстия соразмерен диаметру пуансона, а барабан имеет возможность взаимодействия с упорами своими плоскими сторонами.

Пружина валика может быть выполнена в виде разделенных между собой двух пружин, одна из которых со стороны барабана большей жесткости.

Корпус устройства может быть выполнен с выступом для направления валика, а кронштейн со стороны барабана в виде вилки, ширина паза которой больше ширины выступа.

На фиг. 1 зображен общий вид предлагаемого устройства, разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 со смонтированным в его расточке 2 поворотным барабаном 3, вал 4 которого закреплен в подшипниках 5, установленных в корпусе 1.

Барабан 3 имеет сквозной загрузочный канал 6, который является продолжением загрузочного приемного канала 7 в корпусе 1 (в исходном положении устройства) . К этому каналу должен быть подведен лоток от вибробункера (на фигурах не показаны).

В лотке предусмотрен отсекатель потока (на фигурах не показан) . Барабан 3 выполнен в виде сектора который может иметь контакт плоскими поверхностями с регулируемыми винтовыми упорами 8 и 9.

В корпусе 1 под углом 90 к каналу 7 выполнено направляющее кондукторное отверстие 10, соосное с каналом 6. При этом последний выполнен ступенчатым, при этом больший его диаметр соответствует диаметру отверстия 10 и соразмерен диаметру детали (на фигурах не показана), Меньший диаметр канала 6 выполнен, исходя из условия, чтобы в вертикальном положении при загрузке деталь упиралась бы в бурт 11.

Барабан 3 снабжен механизмом его поворота, включающим ползун 12 и закрепленные на нем кронштейны 13 и 14. Для сообщения этому ползуну возвратно-поступательного перемещения он связан с силовым поршневым приводом 15. На кронштейнах 13 и 14 расположен ступенчатый валик

16, шарнирно связанный с барабаном 3 звеном 17. Валик 16 размещен в направляющих выступах 18 и 19 корпуса 1. На валике 16 между кронштейнами 13 и 14 размещены две пружины 20 и 21 сжатия, разьединенные упорным элементом 22 в виде стопорного кольца. При этом пружина 20 обладает большей жесткостью, чем пружина 21. По торцам эти пружины снабжены торцовыми втулками 23 — 26. При этом втулка 23 упирается в кронштейн 13, втулки 24 и 25 — в элемент 22, а втулка 26 — в выступ

19 корпуса 1. На кронштейне 14 закреплен горизонтальный пуансон 27, для направле5

45 ния которого в корпусе 1 предусмотрено отверстие 28. Ось этого пуансона должна совпадать с осью канала 6 в горизонтальном положении и осью отверстия 10, т. е, с осью отверстия в изделии 29, куда должна быть установлена при запрессовке деталь.

При этом диаметр пуансона 27 соразмерен меньшему диаметру ступенчатого отверстия, в виде которого выполнен канал 6. Пуансон предназначен для проталкивания и запрессовки детали в собираемом узле. В валике 16 предусмотрен ограничительный бурт 30. Кронштейн 13 выполнен в виде вилки, ширина паза которой меньше торцового диаметра втулки 23 пружины 20, но больше ширины выступа 18.

В устроистве предусмотрена система управления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении канал 6 барабана 3 служит продолжением канала 7 в корпусе 1. Детали из бункера поштучно поступают в канал 7, а затем и в канал 6 барабана 3. При этом каждый раз поступает одна деталь. Для разделения потока в бункере предусмотрен отсекатель. Деталь, поступив в канал 6, упирается в бурт 11. После загрузки детали в барабан 3 включают привод 15 и ползун 12 начинает движение влево. При этом кронштейн 13 отходит от втулки 23, в результате чего пружина 20 разжимается, удерживая валик 16 в исходном положении, Втулка 23 в результате растяжения этой пружины достигает бурта 30 валика 16, после чего становится «в распор» и прекращает воздействие на положения валика 16. Затем этот валик под действием пружины 21 начинает перемещаться вслед за кронштейном 13 и сообщает через звено 17 угловое перемещение вокруг собственной оси барабану 3. Последний поворачивается против часовой стрелки на

90 до упора плоской боковой гранью в упор

8. После этого перемещение валика 16 прекращается. При этом канал 6 с деталью устанавливается горизонтально соосно с отверстием 10. Ползун 12 в это время продолжает движение влево; и закрепленный на кронштейне 14 пуансон 27 входит в канал 6 и выталкивает деталь сначала в отверстие 10, а затем запрессовывает ее в изделие 29.

Кронштейн 13 благодаря выполнению в виде вилки проходит мимо выступа 18. По окончании запрессовки подают команду на перемещение ползуна 12 вправо в исходное положение. При обратном ходе этого ползуна пуансон 27 выходит из канала 6 барабана 3, после чего кронштейн 13 достигает втулки 23 и начинает воздействовать на систему пружин 20 и 21. При этом пружина 21, обладающая меньшей жесткостью, сжимается и валик 16 начинает перемещаться вправо, увлекая звено 17, которое осуществляет поворот барабана 3 на 90 до упора плоской гранью в упор 9, после чего

903067

Формула изобретения

1 Р 7 77/ 77

5 перемещение валика 16 прекращается. Дальнейшее перемещение кронштейна 13 приводит к сжатию пружины 20, благодаря чему происходит компенсация разности ходов валика 16 и ползуна 12 и гарантируется точность фиксации барабана 3 в конечkoM положении.

Таким образом, рабочий ход пуансона

27, который зависит от конструктивных особенностей собираемых деталей, не связан с ходом валика 16; величина которого минимальна и обеспечивается пружиной 21, сжимаемой при обратном ходе ползуна 12.

В предлагаемом устройстве в рабочую зону подают лишь пуансон, а непосредственно вблизи от собираемого узла находится только часть корпуса с поворотным барабаном, имеющая незначительные габариты, поэтому использование устройства на практике не вызовет затруднений. В таком устройстве предусмотрены кондукторное отверстие в корпусе и проталкивающий пуансон, в совокупности способствует повышению точности и надежности в работе. При этом пуансон имеет единый привод с ползуном, что значительно упрощает конструкцию устройства в целом и обеспечивает надежность и повышенную точность подачи и установки деталей в изделие.

1. Устройство для подачи и установки запрессовкой деталей типа валиков, содер; жащее смонтированные в корпусе поворотный барабан с загрузочным каналом, связанный с приводным ползуном возвратнопоступательного перемещения, а также механизм поворота барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, обеспечения большей точности подачи и установки деталей и повышения производительности, механизм поворота барабана выполнен в виде параллельно закрепленных на ползуне кронштейнов, перпендикулярно расположенного на кронштейнах ступенчатого подпружиненного валика и звена, шарнирно связанного с барабаном и валиком, а также о пуансона, закрепленного на одном из кронштейнов параллельно валику.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на корпусе двумя регулируемыми упорами, 5 барабан выполнен в виде сектора, загрузочный канал барабана выполнен в виде ступенчатого отверстия, при этом диаметр меньшего отверстия соразмерен диаметру пуансона, а барабан имеет возможность взаимодействия с упорами.

20 3. Устройство по пп 1 и 2, отличающееся тем, что пружина валика выполнена в виде разделенных между собой двух пружин, одна из которых со стороны барабана большей жесткости.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что корпус выполнен с выступом для направления валика, а кронштейн со стороны барабана — в виде вилки, ширина паза которой больше ширины выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 666031, кл. В 23 P 19/06, 1976 (прототип) .

903067

Составитель И. Басова

Редактор 3. Бородкина Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 12526/20 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4