Устройство для заточки буровых коронок

Устройство для заточки буровых коронок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2865283/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 В 3/60

Геоударственнмй комитет

СССР

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5 (53) УДК 621.923..6 (088.8) пв делам изобретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 17.02.82

А. И. Шарапов, А. А. Логинов, Ю. П. Линенко-Мельников и В. Г. Красник (?2) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт и технологии тяжелого и транспортного мац|йн и Институт сверхтвердых материалов АН Украи (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ БУРОВЫХ КОРОНОК

Изобретение относится к устройствам для заточки буровых коронок и может быть использовано как для заточки бурового инструмента на заводах-изготовителях буро. вых коронок, так и для их переточки у потребителя.

Известно устройство для заточки буровых коронок, содержащее станину, шлифовальную головку, механизм подачи и делительное приспособление с подводим ым упором, внутри делительной втулки которого размещены подвижные и подпружиненные между собой цанга с продольными пазами и конусная оправка (1).

Недостаткем известного устройства является низкая надежность фиксации коронок, так как для надежного закрепления коронок на конусной оправке требуются большое усилие на штоке гидроцилиндра, а также большая жесткость системы шток гидроцилиндра-деталь-упор. Кроме того, шток гидроцилиндра не зафиксирован от поворота.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации коронок на конусной оправке.

Цель достигается тем, что в известном устройстве цанга снабжена подпружиненными относительно делительной втулки собачками, установленными в продольных пазах цанги и имеющими на боковых поверхностях скосы, соответствующие скосам, выполненным на боковых поверхностях продольных пазов цанги.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, шлифовальной головки 2, кареток 3 с механизмом 4 подачи. На каретке 3 установлена головка 5, которая состоит из двух цилиндров 6 и 7, размещенных один в другом.

Корпус наружного цилиндра имеет два окна: одно — радиальное загрузочное 8, второе — торцовое (на фигурах условно не показано), выходящее в рабочую камеру 9.

Торцовое окно в рабочем положении закрыто торцом штока цилиндра 6, а в положении

20 «загрузк໠— подводимым упором 10, шарнирно установленным на штоке цилиндра, 6. Внутри штока этого цилиндра на подшипниках качения размещена делительная

903080 втулка 11, с копирными делительными пазами (на фигурах условно не показаны).

Во втулке 11 размещены цанга 12 и конусная оправка 13 для крепления коронки

14. Эта оправка подпружинена относительно цанги 12 и размещена внутри нее. Цанга 12 и подпружиненная оправка 13 позволяют автоматически устанавливать всегда в одном положении относительно круга коронки различной длины. В фиксирующей оправку 13 цанге.12 выполнены продольные пазы 15, в которых размещены собачки 16, закрепленные на пружинах 17, размещенных также внутри пазов 15. Собачки 16 при движении цанги влево контактируют торцами с торцовыми упорами 18 и 19 оправки 13 и втулки 11. Эти собачки на боковых поверхностях имеют скосы 20, взаимодействующие со скосами 21, выполненными на боковых поверхностях пазов 15, в момент вывода собачек 16 из контакта с упором 18. Наличие этих собачек позволяет перед фиксацией оправки 13 цангой

12 вводить эту оправку в гнездо коронки

14 с большой скоростью (равной сумме скоростей цанги и оправки). В результате осуществляется динамическая запрессовка этой коронки на конус оправки 13 и соответственно значительно уменьшаются габариты цилиндра 7.

Устройство работает следующим образом.

Коронку 14 закладывают в гнездо упора 10. Затем подают сжатый воздух в правую полость цилиндра 7. Цанга 12 и подпружиненная относительно нее оправка 13 перемещаются внутри втулки 11 влево. Собачки 16 своими торцовыми упорами начинают воздействовать на упор 18 оправки 13.

Движение последней. влево прекращается, а так как цанга 12 продолжает перемещаться влево, то начинает сжиматься пружина

22. Последняя сжимается до тех пор, пока скосы 21 цанги 12 не начнут воздействовать на скосы 20 собачек 16. Упор 18 выходит из контакта с упорами этих собачек и оправка 13 с большой скоростью входит в гнездо коронки 14. Эта коронка зафиксирована на оправке 13, а за счет усилия сжатой пружины 22 коронка 14 утапливает подпружиненные ориентаторы (на фигурах условно не показаны) и упирается своей торцовой поверхностью (вершинами) в упор 10. При дальнейшем перемещении штока цилиндра 7 цанга 12 фиксирует оправку

13 относительно втулки 11 в заданном упором 10 положении.

После автоматической установки и фиксации коронки 14 она с помощью цилиндра

6 ускоренно подводится к шлифовальному кругу, где с помощью механизма 4 снимается заданный припуск. После заточки всех граней коронка 14, с помощью ци1о линдра 7 автоматически снимается с оправки 13. Цикл работы повторяется.

Таким образом, наличие в продольных пазах цанги подпружиненных относительно делительной втулки собачек, имеющих на боковых поверхностях скосы, соответствующие скосам, выполненным на боковых поверхностях продольных пазов цанги, позволяет надежно закрепить буровую коронку на конусной оправке, обеспечивает постоянство базирования вершин лезвий коронок относительно режущего инструмента, а также значительно уменьшает габариты зажимного и фиксирующего приспособлений.

Формула изобретения, Устройство для заточки буровых коронок, содержащее станину, шлифовальную головку, механизм подачи и делительное приспособление с подводимым упором, вну-, три делительной втулки которого размещены подвижные и подпружиненные между собой цанга с продольными пазами и конусная оправка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, фиксации з5 коронок на конусной оправке, цанга снабжена подпружиненными относительно делительной втулки собачками, установленными в продольных пазах цанги и имеющими на боковых поверхностях скосы, соответствующие скосам, выполненным на боковых поверхностях продольных пазов цанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за ц явке № 2602511/25 — 08, кл. В 24 В 3/60, 1978.

Р 17 ZZ

21

Составитель Л. Величук

Редактор 3. Бородкина Тех ред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 12528/20 Тираж 88(Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4