Установка для центробежной обработки изделий

Установка для центробежной обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()903088

И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ

Сензэ Советсинк

Социалистических

Рес убл

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) glîïîëíèòåëüíîå к авт. санд-ву N 529061 (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2731625/25 — 08 с присоединением заявки №вЂ” (23)Приоритет (5! )М. Кл.

В 24 В 31 06

//В 24 В 31/08

Р ауАарственньй квинтет

СССР ав делан нэобретеннй н открытки

Опубликовано 07 02 82 Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.02.82 (53 ) УД К621.9.048..6.06 (088 8) В. Д. Варсанофьев, О. В. Кузнецов, В. Г. Л и В. В. Гряэнов (72) Авторы изобретении (7!) Заявитель

Всесоюзный заочный машиностроительный ин (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к отделке поверхности. свободным абразивом.

По основному авт.св. N 529061 известна установка для центробежной обработки изделий, содержащая вращающийся резервуар с вертикальным валом, на котором смонтирован вибратор направленного действия, а опора вала выполнена подпружиненной (11.

Эта установка малопроизводительна из-эа постоянства скорости вращения вала резервуара.

Цель изобретения — интенсификация процесса обраббтки, Достигается она тем, что в известной. установке вибратор выполнен из охватывающего вертикальный вал резервуара гидроцилиндра с отверстиями для подвода и отвода рабочей жидкости и закрепленного в нижней части гидроцилиндра гидродвигателя трубопроводами для подвода и отвода жидкости. При этом вал гидродвигателя расположен в полости гидроцилиндра с воэможностью обеспечения осевой опоры вертикального вала резервуара и с возможностью передачи ему крутящего момента без ограни,чения перемещений в осевом направлении.

Трубопровод отвода рабочей жидкости гидро. двигателя соединен с отверстием для подвода рабочей жидкости, выполненным в гидроцилиндре.

На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1.

Резервуар 1, состоящий из вогнутого конусообразного днища 2 и закругленного козырька 3, закреплен на вертикальном валу 4 в гидроцилиндре 5, в нижней части которого выполнены отверстие 6 для подвода рабочей жидкости и отверстие 7 для ее отвода. К нижнему торцу гидроцилиндра прикреплен. гидродвигатель 8, вал 9 которого, расположенный внутри вала 4, посредством шариковой шпанки 10 обеспечивает передачу валу 4 крутящего момента, допуская при этом его осевое перемещение. Меж-. ду валами 4 и 9 размещена пружина растяжения-сжатия 11, обеспечивающая вибрационный режим перемещения вала 4.

Гидродвигатель 8 приводится в действие рабочей жидкостью, поступающей в него

903088 4 крутильных колебаний. Таким образом, вэаи модействие между обрабатываемыми деталями и абразивными телами происходит не только эа счет действия центробежных сил и вертикальных сил инерции, но и эа счет сил инерции, вызванных крутильными колебаниями, Этим обеспечивается повышение производительности обработки. !

3 под давлением по подводящей магистрали

12, трубопровод 13 для отвода рабочей жидкости соединен со входным отверстием

6 в гидроцилиидре 5.

Установка работает следующим образом.

После подвода рабочей жидкости гидродвигатель начинает вращать вертикальный вал 4 и вместе с ним резервуар 1. Одновременно с этим под действием рабочей жидкости, отводимой из гидродвигателя 8 и поступающей в подпоршневое простран-. ство 14, вал 4 совершает ход вверх, растягивая пружину 11. После открытия отводящего отверстия 7 давление рабочей жидкости в подпоршневом пространстве 14 падает, и вал 4 под действием силы тяжести и уси- лия растянутой пружины совершает ход вниз, который продолжается до момента, . когда повышение давления в подпоршневом пространстве 14 и усилие сжимаемой пружины ll не затормозят вал 4 и не направлят . его вверх. Затем цикл повторяется. Таким образом, давление рабочей жидкости в подпоршневом пространстве 14, т.е. на выходе гидродвигателя 8, изменяется с частотой кыебаний вала 4. Это означает, что .при постоянном давлении рабочей жидкости в подводящей магистрали 12 перепад давления на гидродвигателе 8, а следовательно и скорость вращения вала 9 гидродвигателя

8, также изменяется с частотой колебаний вала 4.

Благодаря описанной конструкции вибратора резервуар 1 совершает сложное движение, включающее колебания в направлении вертикальной оси и неравномерное вращение, которое состоит из вращения с постоянной .угловой скоростью и наложенных на него

Формула изобретения

Установка для центробежной обработки изделий по авт.св. N 529061, о т л и . ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем неравномерности вращения резервуара, вибратор выполнен из охватывающего вертикальный вал резервуара гидроцилиндра с отверстиями для подвода и отвода рабочей жидкости и закрепленного в нижней части гидроцилиндра гидродвигателя,; снабженного трубопроводами для подвода и отвода жидкости, при этом вал гидродвигателя расположен в полости гидроцилиндра с возможностью обеспечения осевой опоры вертикального вала резервуара и с возможностью передачи ему крутящего момента без ограничения перемещений в осевом направлении, причем трубопровод для отвода рабочей жидкости гидродвигателя соединен с отверстием для подвода рабочей жидкости, выполненным в гидроцилиндре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 52906!, кл. В 24 В 31/06, 15,06.73.