Кассетная установка

Кассетная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) .Заявлено 30.04.80 (21) 2920566/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 07.02.82 (51) M. Кл.з

В 28 В 7/24

Гесударствеиимй комитет

СССР (53) УДК 666.97. .033.002.5 (088.8) пв делан изобретений и отхрнтий

И. О. Шунько, П. М. Гламаздин, Л. Ф. Глущенк и H.é Àáùÿì ..

: Ъ, ;

4АТ! $f

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт j 6111;, .;ц; -;,-., (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА

Данное изобретение относится к конструктивным элементам устройств для формования и термообработки строительных изделий и может быть использовано при производстве сборного железобетона.

Известна кассетная установка, состоящая из формовочных и тепловых отсеков, причем последние выполнены с т оллекторами для подвода пара, размещенными в верхней зоне тепловых отсеков, и патрубками для слива конденсата, расположенными вблизи днища (1).

Наиболее близка к предлагаемой кассетная установка, состоящая из разделительных стенок и тепловых отсеков, оснащенных перфорированными трубами для подвода пара, и коллекторов для распределения подвода и отвода пара и конденсата, причем

15 пар в тепловые отсеки подается посредством эжектора и запорно-регулировочной аппаратуры.

Недостатком известной установки является низкая эффективность теплообменных процессов между теплоносителем и твердеющим бетоном из-за того, что теплоносителем служит не чистый водяной пар, à его смесь с неконденсирующимися газами (в первую очередь воздухом). Вследствие несовершенства систем пароснабжения перечисленных кассетных установок цикл тепловой обработки в них составляет 12 — 14 ч, а в ряде случаев 16 ч и более. Наличие в тепловых отсеках кассет паровоздушной смеси переменной по объему концентрации обусловливает значительные температурные градиенты на поверхности теплового взаимодействия, и следовательно, ведет к снижению качества готовой продукции. Это вызвано тем, что к моменту подачи пара в тепловой отсек его рабочий объем заполнен воздухом, замещение которого мплоносителем происходит крайне медленно, т,е. в качестве теплового агента используется не чистый водяной пар, коэффициент теплоотдачи (4.) которого, достаточно велик (17 — 19) 10з Вт/мзград, а паровоздушная смесь, 4 которой в 10 — 15 раз ниже.

С целью сокращения цикла тепловой обработки железобетонных изделий при одновременном повышении их качества и снижении непроизводительных потерь теп9031 ла путем более полного удаления воздуха . из рабочих объемов в тепловых отсеков в начальный период тепловой обработки кассетная установка для изготовления строительных изделий, состоящая из подвижных разделительных стенок, тепловых отсеков, бортоснастки и парораспределительной системы, состоящей из перфорированных труб и эжекторов для подвода пара в тепловые отсеки, коллекторов для подвода к ним пара и отвода конденсата и запорно-регулировочной аппаратуры, снабжена устройством для 1о вакуумирования, соединенным с коллектором отвода пара, установка изображена на чертеже.

Кассетная установка состоит из разделительных и тепловых отсеков 1 и 2, причем последние выполнены герметичными. В рабочих объемах тепловых отсеков расположены трубы для подвода пара 3 со сквозными перфорированными отверстиями и трубы для забора теплоносителя на рециркуляцию 4. Перфорированные трубы располагаются горизонтально в верхней и нижней частях тепловых отсеков .соответственно, На коллекторе подвода пара установлен эжектор 5 для рециркуляции теплоносителя .по замкнутому контуру. Система пароснабжения кассетной установки включает в себя запорную арматуру — вакуумные вентили

6 — 10. Форсированное удаление воздуха из рабочих объемов тепловых отсеков происходит при помощи вакуумирующего устройства 11, представляющего собой вакуумный или газоструйный насос либо комбинацию того и другого.

Установка работает следующим образом.

В начальный период цикла тепловой обработки происходит форсированное удаление неконденсирующихся газов из рабочих объемов тепловых отсеков. При этом вакуумные вентили 7 и 9 закрыты, а, следовательно, теплоноситель — пар — в тепловые отсеки 2 не поступает. Тепло к изделиям, расположенным в формовочных отсеках 1, не подводится. Эжектор 5 не работает.

tS

25 зе

18

4 (0,49 — 0,98)104 Па, вакуумные вентили 8 и 10 закрываются, вакуумирующее устройство 11 отключается. Начинается рабочий цикл кассетной установки. Для контроля давления в тепловой отсеке целесообразно использовать мановакуумметр. Открываются вентили 7, 9, и в рабочий объем теплового отсека 2 подводится пар, начинает работать рециркуляционный контур, состоящий из эжектора 5, коллектора отбора теплоносителя на рециркуляцию 4. (отсоса пара) и паропроводов. С этого момента и до конца цикла тепловой обработки коллектор 3 выполняет функции парораспределительного (пароподводящего) коллектора. По достижении в рабочем объеме давления, близкого к рабочему (порядка 10 Па), открывается вакуумный вентиль 6 на магистрали конденсатоотвода. Конденсат стекает в нижнюю часть отсека и удаляется через штуцер конденсатоотвода, отдавая при этом тепло твердеющему бетону, находящемуся в формовочном отсеке 1. Несконденсировавшийся в тепловом отсеке пар удаляется через коллектор, расположенный в нижней части объема, в рециркуляционный контур. Несконденсировавшийся теплоноситель отсасывается из рабочих объемов благодаря эжектирующему воздействию свежего пара (эжектор 5).

Благодаря тому, что в процессе вакуумирования тепловых отсеков из них удаляется практически весь воздух, в кассетах предлагаемой конструкции удается получить изотермическую поверхность теплового взаимодействия, ч го существенно улучшает качество изделий, а также заметно повышает интенсивность переноса тепла между теплоносителем и формуемым бетоном, Тепловую обработку бетона в кассетах. данной конструкции можно осуществлять в максимально доступной при контурном обогреве скоростью.

Формула изобретения

Чтобы конденсат из сливной магистрали не мог попасть в объем теплового отсека, на время продувки закрывается также вакуумный вентиль 6 (либо обратный клапан) .

Вентили 8 и 10 открыты и, таким образом, забор неконденсирующихся газов из теплового отсека осуществляется как через коллектор забора теплоносителя на рециркуляцию 4, так и через коллектор подвода пара 3. что позволяет повысить эффективность обезвоздушивания. Вакуумирующее устройство

11 удаляет воздух из объема теплового отсека в атмосферу.

По достижении в тепловом отсеке расчетного давления, (разрежения), например

Кассетная установка для изготовления строительных изделий, состоящая из подвижных разделительныХ стенок, тепловых отсеков, бортоснастки и парораспределительной системы, состоящей из перфорированных труб и эжекторов для подачи пара в тепловые отсеки, коллекторов подвода и отвода от них пара и отвода конденсата и запорно-регулирующей аппаратуры, отличающаяся тем, что, с целью сокращения цикла тепловой обработки железобетонных изделий при одновременном повышении их качества и снижении непроизводительных потерь тепла за счет более полного удаления из рабочих объемов тепловых отсеков в начальный период тепловой обработки, она снабжена устройством для вакуумиро903118 ощ юс 6 ру д лондеисатоародод

Составитель В. Шворин

Редактор Б. Федотов Техред А. Бойкас Корректор С.Щомак

Заказ 12533 22 . Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вания, соединенным с коллектором отвода пара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 439375, кл. В 28 В 7/24, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 635079, кл. С 04 41/30, 1977 (прототип).