Станок для резки кернов

Станок для резки кернов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

9оз1з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.01.79 (21) 2721515/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 07.02.82 (51) М. К .

В 28 D 1/04

Государственный комитет

СССР

1 по делан изобретений и открытий (53) УДК 679.8. .051 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Крутиков, С. Г. Эйнгорн, В. Л. Челышев и . Н.,Комаров т (.-;

Средне-Уральская геолегоразведочная экспедйцня Уральского...

I геологического управления и Свердловский ор)дена Трудового

Красного Знамени горный институт им. В. ф ВахруШева (71) Заявители, (54) СТАНОК ДДЯ РЕЗКИ КЕРНОВ г

Изобретение относится к обработке твердых материалов резанием и может быть использовано при резке кернов с целью получения дубликата для долгосрочного хранения и образцов для химического и других видов анализа при геологических исследованиях.

Известен станок для резки керна из горных пород, включающий станину, отрезной круг и механизм подачи керна (1).

Известный станок имеет низкую производительность, так как один отрезной круг может обрабатывать один керн.

Наиболее близок к предлагаемому станок для резки кернов, содержащий станину, установленные на ней перпендикулярно друг к другу четыре дисковых режущих инструмента с приводом их вращения и механизм подачи кернов (2).

Этот станок малопроизводителен, так как два отрезных круга, расположенных в одной плоскости, распиливают керн по диаметру.

Образцы керна имеют различные диаметры, следовательно, получаемые дубликаты половина керна — будут иметь различные размеры, и для получения дубликата, не

2 зависсящего от диаметра керна, потребуется еще несколько операций резания.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для резки кернов, содержащем станину,. установленные на ней перпендикулярно друг другу четыре дисковых режущих инструмента с приводом их вращения и механизм подачи кернов, последний выполнен в виде вертикальных направляющих то и установленных в них кареток для перемещения кернов, находящихся на диаметрально противоположных сторонах относительно режущих инструментов, образующих в плане правильный многоугольник.

На фиг. 1 изображен описываемый станок для резки керна; на фиг. 2 — вид А . фиг. 1.

На станине 1 установлены четыре электродвигателя 2 — 5, на валах которых закреплены оправки 6 — 9. Алмазные отрезные кру20 ги 10 — 13 в плане расположены в виде квадрата и закреплены на оправках 6 — 9. Расстояние между режущими кромками смежных отрезных кругов 1 — 2 мм. В центре

903!35 квадрата установлен механизм подачи в виде ходового винта 14, на одном конце которого — правая резьба с гайкой 15, а на другом — левая резьба с гайкой 16. Винт приводится во вращение двигателем подачи 17, расположенным на станине. Каждая гайка 15, 16 скреплена соответственно с парой диагонально расположенных кареток 18, 20 и 19, 21. В исходном положении одна пара кареток (18, 20) расположена в крайнем нижнем положении, а другая пара (19, 21) — в крайнем верхнем положении, Каретки 18 — 21 размещены на вертикальных направляющих 22 — 25. Образцы керна устанавливают в кассеты 26 — 29.

Станок работает следующим образом.

Включают электродвигатели 2 — 5, которые приводят во вращение алмазные отрезные круги 10 — 13, диаметр которых 200 м, толщина — 1 мм, причем круги 10, 12 вращаются по часовой стрелке, а круги 11, 13— против часовой стрелки, т. е. смежные круги вращаются в противоположных направлениях. В каретки 18, 20 устанавливают кассеты 26, 28 с керном, а в каретки 19, 21— соответственно кассеты 27, 29. Керн, подлежащий распиливанию, берут диаметром

58 мм, длиной 100 мм. Включают двигатель подачи 17, приводящий во вращение ходовой винт 14.

При вращении ходового винта 14 гайки 15 и 16 совершают поступательное движение навстречу друг другу, перемещаясь на величину шага резьбы ходового винта 14 за один оборот. При этом каретки 18, 20 с кассетами 26, 28 перемещаются по вертикальным направляющим 22, 24 вверх по направлению к отрезным кругам 10, 12, а каретки 19, 21 с кассетами 27, 29 — по вертикальным направляющим 23, 25 вниз по направлению к кругам 11, 13, т. е. образцы керна, разрезаемые одним кругом, подают с противоположных сторон этого круга и с одинаковыми усилиями, что позволяет исключить реакции на опоры вала электродвигателей 2 — 5. При достижении керном режущей кромки отрезного круга в нем вырезают образцы постоянного размера и формы, а именно образцы, в сечении которых получают сектор радиусом 23 мм и центральным углом 90 . Глубина резания 23 мм— величина постоянная. В зону контакта отрезного круга с керном подают смазывающеохлаждающую жидкость (на чертеже не показано) для охлаждения алмазного отрезного круга и для удаления продуктов разрушения. После того, как керн распилен, включают обратный ход, и гайки 15, 16 с каретками 18, 19, 20, 21 возвращаются в исходное положение. Кассеты 26 — 29 с распиленными . образцами керна извлекаются из кареток 18, 19, 20, 21, на их место устанавливают другие, и процесс повторяется.

Производительность станка 720 мм/мин.

1О

Использование предложенного станка позволит повысить производительность в

5 — 6 раз, так как одним отрезным кругом обрабатывают одновременно два образца керна на постоянную глубину резания

23 мм, независимо от диаметра керна, что позволяет обрабатывать керн любого диаметра, т. е. ускоряется и упрощается изготовление дубликатов керна постоянной формы и размеров, в которых при минимальных размерах максимально сохраняются физические свойства, облегчаются транспортировка и хранение дубликатов керна.

Долговечность станка увеличивается за счет того, что ликвидируются реакции на опоры вала электродвигателя отрезного круга, так как на каждый отрезной круг подают образцы керна с противоположных сторон.

Формула изобретения

Станок для резки кернов, содержащий станину, установленные на ней перпендикулярно друг другу четыре дисковых режущих инструмента с приводом их вращения и механизм подачи кернов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подачи выполнен в виде вертикальных направляющих и установленных в них кареток для размещения кернов, находящихся на диаметрально противоположных сторонах относительно режущих

4о инструментов, образующих в плане правильный многоугольник.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 252257, кл. В 28 Р 1/04, 1963.

2. Специальные и специализированные металлорежущие станки. М., НИИМАШ, 1975, с. 209.

ВидА

Составитель В. Грицай

Редактор Б. Федотов Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 12534 23 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4