Смеситель для сухих и пастообразных материалов

Смеситель для сухих и пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е (>903139

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ;авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.06.80) (21) 2935322/23-05 1 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

В 29 В 1/06

Гееударственнмй комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 07.02.82 (53) УДК 678.053. .3 (088.8) но аелем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Голышков, Л. Х. Кац и Е. Г. Махаринский (7l) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СУХИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для приготовления полимерных композиций на основе термореактивных смол.

Известен смеситель для сухих и пастообразных материалов, содержащий станину, камеру смешения с размещенными в ней перемешивающими лопастями, шнек со смесительной частью, смонтированной под перемешивающими лопастями, и разгрузочной частью, размещенной в соединенном с камерой смешения цилиндре, снабженном разгрузочной головкой (1) .

Шнек смесителя имеет рециркуляционную часть с левой нарезкой и разгрузочную часть с правой нарезкой, что усложняет его конструкцию и изготовление.

Наиболее близок к предлагаемому смеситель для сухих и пастообразных материалов, содержащий станину, камеру смешения с размещенными в ней перемешивающими лопастями, шнек, соединенный с реверсивным приводом вращения и выполненный со смесительной частью, смонтированной под перемешивающими лопастями, и разгрузочной частью, размещенной в соединенном с камерой смешения цилиндре, снабженном разгрузочной головкой (2).

Недостаток прототипа состоит в том, что во время смешения вследствие высокого давления, создаваемого вращающимися перемешивающими лопастями, в разгрузочную часть шнека и в цилиндр попадают в про извольном соотношении компоненты, которые не подвергаются интенсивному смешению. Это приводит к неоднородности смеси.

Цель изобретения — повышение качества

1в смешения материалов.

Достигается указанная цель тем, что смеситель для сухих и пастообразных материалов, содержащий станину, камеру смешения с размещенными в ней перемешивающими лопастями, шнек, соединенный с реверсивным приводом вращения и выполненный со смесительной частью, смонтированной под перемешивающими лопастями, и разгрузочной частью, размещенной в соединенном с камерой смешения цилиндре, снабженном разгрузочной головкой, снабжен заглушкой, установленной в цилиндре на разгрузочной части шнека и имеющей по внутренней поверхности спиральную нарезку! в

903139

Формула изобретения

Составите Ih М. Фнтнсова

l <;». >р Б. Федотов Текред Л. Бойкас Корректор Г, Назарова .Гкнз 125З5/2:4 т <раж 57? Подписное

В! .."!!н!!!! осударственного комитета СССР деда i. нзобг>стен нй и открытий ! 1ЗСсl5 Москва. ih; --35. Раугиская наб., д. 4/5

Фнпнап !! !1! «!!а — нт, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 с профилем межвиткового пространства разгрузочной части шнека., На чертеже изображен общий вид сме-. сителя.

Смеситель состоит из расположенной на станине 1 камеры смешения 2 с двумя лопастями 3, 4 сигмаобразной формы, шнека 5, соединенной с реверсивным приводом вращения (на чертеже не показан), причем разгрузочная часть шнека размещена в цилиндре 6, снабженном разгрузочной головкой 7 с фильерой 8. Рабочая полость разгрузочной части шнека в цилиндре 6, огра"; ниченная с одной стороны торцовой стенкой камеры смешения 2 и с другой стороны фильерой 8, снабжена заглушкой 9.

Работает смеситель следующим образом.

В камеру смешения 2, укрепленную на станине 1, загружают регламентированное количество сыпучих компонентов, заливают жидкие компоненты и включают сигмообразные лопасти .3, 4 и шнек 5. Перемешивающие лопасти смесителя вращаются навстречу одна другой с различной частотой.

Они направлены так, что смешиваемая масса движется к центру камеры. Смесительная чащу ш!1ека 5, транспортирует массу к задней торцовой стенке камеры и сбрасывает ее на быстроходную лопасть 3. Это приводит к значительной интенсификации процесса смешения. По окончании процесса смешения при невращающихся лопастях и шнеке из рабочей полости разгрузочной части шнека заключенного в цилиндр 6, удаляют заглушку 9, установленную с возможностью свободного вращения в цилиндре, но без возможности свободного осевого перемещения (поворачивая ее вручную по направлению винтовой линии разгрузочной части шнека), 4 и устанавливают головку 7 с фильерой 8, профиль отверстий которой придает выгружаемой массе желаемую форму. Для выгрузки массы шнек переключают на выгрузку. Лопасти 3, 4 в это время загружают смесительную часть шнека.

Установка заглушки, изготавливаемой из материала, не ухудшающего качества компонентов смеси, например нержавеющей стали, полиэтилена, ка!рона, фторопласта, о позволяет исключить попадание в разгрузочную часть шнека и в цилиндр компонентов смеси в произвольном соотношении.

Смеситель для сухих и пастообразных материалов, содержащий станину, камеру смешения с размещенными в ней перемешивающими лопастями, шнек, соединенный с реверсивным приводом вращения и выполненный со смесительной частью, смонтированной под перемешивающими лопастями, и разгрузочной частью, размещенной в соединенном с камерой смешения цилиндре, снабженном разгрузочной головкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешения материалов, смеситель снабжен заглушкой, установленной в цилиндре на разгрузочной части шнека и имеющей по внутренней поверхности спиральную нарезку с профилем межвиткового простран30 ства разгрузочной части шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 245338, кл. В 29 В 1/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 147757, кл. В 29 В 1/06, 1962 (прототип ).