Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем

Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социал истическик

Республик

<п>903157 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 10.06.80 (21) 2936789/23-05 с присоединением заявки М (23)приоритет -, Опубликоваио 07. 02. 82. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07 02 82 (5l) N. Кл.

В 29 С 27/02

3Ьвудэрстееккы6 кеиктет

СССР ав двлеи изебретеикй . и еткрытий (53) УДК 678.059. .4(088.8) В.Ф,Перевалов, Ф.Г.Мовсик, Л.П.Шульман и И,Г.Славинский (72) Авторы изобретения к нструкторский

Белорусский проектно-технологический и институт "Белбыттехпроект" (73) Заявитель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРИОПЛАСТОВ

ГАЗООБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластичных материалов переменной толщины газообразным теплоносителем.

Известно устройство для сварки термопластичных материалов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательным элементом, трубку для ввода газа в корпус; наконечто ник для подачи нагретого газа в зону сварки и регулирующую заслонку Ul .

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет точно регулировать температуру газообразного

1S теплоносителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство дпя сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательным элементом и с закрепленными на нем рукояткой и наконечником для ттодачи нагретого газа в

2 зону сварки, на котором смонтированЫ поворотная насадка с прорезями на боковой поверхности и с осевым от верстием и заслонка с профилированными отверстиями переменного сечения (2) .

Однако это устройство не позволяет изменять режим сварки при измене" нии толщины свариваемых материалов, сечения присадочных прутков, а также не позволяет регулировать ширину сварного шва.

Целью изобретения является обеспечение регулирования режима сварки и ширины сварного шва непосредственно в процессе сварки.

Эта цель достигается тем, что уст" ройство для сварки термопластов газо" образным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательным элементом и с закрепленными на нем рукояткой и наконечником для подачи нагретого газа в зону сварки, на котором смойтированы поворотная насадка с проре3 90315 зями на боковой поверхности и с осевым отверстием и заслонка с профилированными отверстиями переменного сечения, снабжено шарнирно смонтированным на рукоятке .Г-образным рычагом, связанным посредством гибкой связи с поворотной насадкой, подпружиненной относительно наконечника, а осевое отверстие поворотной насадки выполнено щелевидным. 1Е

Такое выполнение устройства позволяет регулировать режим сварки, а именно переход от выполнения прихваточных работ к сварке, изменять скорость сварки, а также ширину сварного !Ф шва непосредственно в процессе сварки.

На фиг. 1 изображено устройство для сварки, частичный разрез; на фиг.2насадка, заслонка и наконечник корпуса устройства в разрезе; на фиг.3вид насадки по стрелке A на фиг.1; на фиг. 4 - положение насадки при различной ширине сварного шва.

Устройство для сварки термоплас- д тов содержит корпус 1, внутри которого проходит трубка 2, На трубку 2 надет изолятор 3 с нагревательным элементом 4 (электроспиралью). На корпусе 1 закреплена рукоятка 5 с зф краном 6 и электрокабелем 7. С другой стороны корпуса 1 к наконечнику

8 неподвижно прикреплена при помощи, резьбового соединения заслонка 9, выполненная в виде конусной втулки.

В заслонке 9 выполнено осевое отверстие, а также смещенные один о относительно другого на 180 профилированные отверстия а, расположенные в конусной части втулки, и профилированные отверстия б, расположенные в цилиндрической части. На заслонке 9 размещена поворотная насадка 10, удерживаемая на ней с помощью стопорного винта 11, входящего в кольцевую канавку 12, выполненную в заслонке 9. В конусной части насадки 10 диаметрально противоположно выполнены по образующей щелевидные прорези

13, а в цилиндрической части - диаметрально противоположные боковые прорези 14. Осевое отверстие в насадки

10 выполнено щелевидным.

На наконечнике 8 неподвижно закреплена, например приварена, колонка 15

И к которой присоединена Г-образная пластина 16. Один конец пластины выполнен в виде Н-образной скобы и

7 4 размещен над насадкой 10 в плоскости прорезей 13. На другом конце пластинь l6 выполнено отверстие 17 и прикреплена направляющая 18. На насадке 10 жестко установлен упор 19, на котором закреплен тросик 20.

Между упором 19 и пластиной 16 на тросике 20 размещена цилиндрическая пружина 21, которая удерживает насадку 10 в положении, соответствующем полностью открытым прорезям

13 и полностью закрытым прорезям l4.

При этом осевое щелевидное отверстие в насадке 10 находится в положении, обеспечивающем максимальную ширину сварного шва.

Направляющая 22 закреплена на корпусе 1 при помощи хомутика 23. Иа рукоятке 5 установлена также с помощью хомутика 24 направляющая 25. Тросик

20 от упора 19 проходит последовательно через пружину 21, отверстие

17, направляющие 18, 22, 25 и крепится к одному плечу Г-образного рычага

26, шарнирно установленного на хомутике 24. На другом плече рычага 26 расположена кнопка 27.

Устройство для сварки термопластич. ных материалов работает следующим образом.

Холодный газ, регулируемый краном

6, поступает по шлангу в трубку 2 корпуса 1. Здесь газ нагревается электроспиралью 4, подключенной к электрокабелю 7, и подается через канал наконечника 8 в полость заслонки 9, из которой устремляется наружу несколькими потоками.

Режим сварки, например, при изменении ширины свариваемых материалов, сечения присадочных прутков, при необходимости выполнения прихваточных работ или изменения скорости сварки, регулируется непосредственно в процессе сварки поворотом насадки 10 относительно заслонки 9. В результате происходит плавное и синхронное закрывание прорезей 13 и открывание прорезей !4 и изменяется ширина потока нагретого газа, исходящего из щелевидного осевого отверстия в.

Максимальная ширина h потока устанавливается при перпендикулярном к оси прорезей 13 расположении щелевидного отверстия в и полностью перекрытых прорезях 14. В результате нагретый газ полностью используется для сварки (без выброса за зону сварки) .

03157

5 9

Поворот накладки 10 осуществляют нажатием на кнопку 27, благодаря чему рычаг 26 поворачивается и тянет прикрепленный к его плечу тросик 20.

Последний, перемещаясь в направляющих 25, 22, 18 и отверстии 17 и преодолевая сопротивление пружины

21, за упор 19 поворачивает насадку 10.

При освобождении кнопки 27 насадка 10 под действием пружины 21 возвращается в исходное положение, при котором полностью перекрываются прорези 14 и открываются прорези 13. В результате этого количество расходуемого газа, а следовательно, и его температура остаются постоянными.

Устройство для сварки термопластичных магериалов газообразным теплоносителем позволяет регулировать режим сварки и изменять ширину сварного шва непосредственно в процессе работы.

Формула изобретения

Устройство для сварки термоКластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательным элементом и с закрепленными на нем рукояткой и наконечником для подачи нагретого газа в зону сварки, на

S котором смонтированы поворотная насадка с прорезями на боковой поверхности и с осевым отверстием и заслонка с профилированными отверстиями переменного сечения, о т л и ч а ю1в щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования режима сварки и ширины сварного шва .непосредственно в процессе сварки, устройство снабжено шарнирно смонтированным на рукоятке Г-образным рычагом, связанным посредством гибкой связи с поворотной насадкой, подпружиненной относительно наконечника, а осевое отверстие поворотной насадки выполнено щеле10 видным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 252582, кл. В 29 С 27/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

l; 562433, кл. В 29 С 27/06, 1976 (прототип).

903157

Вид А

17

Фи 2

4Ьг, д

Фил 4

Составитель H. Елисеева

Редактор Л. Утехина Техред А. Бабинец Корректор Г. Назарова

Заказ 12536/24 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4