Устройство для непрерывной сварки полимерных пленок

Устройство для непрерывной сварки полимерных пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресяубпии () 903158 (61) Дополнительное к авт. евид-ву „ (22) Заявлено 31. 03. 80 21) 2901169/23" 05 с присоединением заявки рй(23)ПриоритетОпубликовано 07 02 o82 ° бюллетень Рй 5

Дата опубликования описания 07. 02. 82

451)®

В 29 С 27/06

Гааударстванхый кеиятет

СССР ао делен изебретенкЯ н отхрытнЯ (53) УДК 678.059. . 4 (088.8) 1

}

1 (72) Автор: изобретения

В.П.Романченко (7!) Заявитель

Омский теплично-парниковый комбинат (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ

ПОЛИМЕРНИХ ПЛЕНОК

3

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для непрерывной сварки внахлест термопластичных пленок.

Известно устройство для сварки полимерных пленок, содержащее стойку с консолью, сварочную головку в виде двух распределительных коробок со щелевидным выходом газа-теплоносителя, опрессовывающие ролики и охладитель 511. lO

Недостаток устройства заключается в том что для формирования шва пос» ле нагрева в нем использованы сдавливающие элементы (опрессовывающие ролики), что вызывает утонение шва, снижающее его прочность, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для непрерывной сварки полимерных пленок, содержащее раму, держатели рулонов, механизмы для протягивания

2 пленки, криволинейную опору и нагреватель 123.

Недостаток устройства заключается в том, что при сварке пленок внахлест оно не обеспечивает постоянство величины нахлеста в процессе разма" тывания рулонов, что снижает качество сварного соединения.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке пленок внахлест.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной сварки полимерных пленок, содержащем раму, держатели рулонов, механизмы для протягивания пленки, криволинейную опору.и нагреватель, держатели руло- нов выполнены в виде расположенных с обеих сторон рулона вдоль его об-. разующей пластин, первая из которых по ходу движения пленки жестко закреплена на раме под углом к ней, а вторая выполнена из двух подвиж-, ных частей с загнутыми по направле3 903 нию к первой пластине наружными боковыми кромками, и снабжены шарнирно смонтированными на раме прижимами.

Такое выполнение устройства обеспечивает постоянство величины нахлеста пленок в процессе сварки, а также регулировку ее величины.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства (вид сбоку); на фиг.2.то же, вид сверху; на фиг. 3 - держатели рулонов, вид сбоку; на фиг,4то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.3; на фиг. 6 - механизм для протягивания пленки, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, в изометрии; на фиг. 8 - сварочный узел, вид сбоку; на фиг. 9 - сечение В-В на. фиг.8; на фиг.10 - узел отрезки и дополнительный механизм протяжки пленки.

Устройство для сварки полимерных пленок содержит держатели 1 рулонов с уложенными в них подлежащими сварке рулонами пленки, выранивающие ролики 2, выравнивающую пластину 3, выравнивающий вал 4, криволинейную опору в виде барабана 5, вал .6, на котором смонтированы нагреватель 7 и рукоятка 8, механизмы 9 и 10 для протягивания пленок и механизм 11 для отрезки пленок.

Держатели 1 рулонов (см.фиг.2) установлены между боковыми рамами 12 и 13 со смещением относительно друг друга для обеспечения необходимого взаимного нахлеста а свариваемых полос.

Подшипники всех валов (кроме выравнивающих роликов 2) закреплены в бокоеых рамах 12 и 13.

Вал механизма 9 через цепную передачу соединен с редуктором и электродвигателем привода 14. Вал механизма 10 через муфту проскальзывания 15 цепной передачей соединен с редуктором 16, имеющим самостоятельный электропривод.

Держатель 1 рулонов (см.фиг.3,5) содержит правую 17 и левую 18 щеки, между которыми установлен выравнивающий ролик 2, валик 19, несущий втулки 20, жестко соединенные с направляющей пластиной, подвижные части 21 и 22 которой выполнены с загнутыми на высоту 10-12 мм кромками 23 и 24 (см. фиг. 4). Втулки 20 оснащены стопором 25. Пластина 26 держателя жестко закреплена на раме и выполнена с

158 у .щий вал 28, оснащенный шарикоподшипМ

36

2Э

39

И

4$

59

О окном для прохода прижимов 27, шарнирно смонтированных на раме.

Механизм 9 для протягивания пленки (см. фиг. 6,7) содержит верхний ведуниками, запрессованными в корпус 29 и закрепленными болтами на несущем швеллере 30. На вал 28 через равные промежутки насажены резиновые кольца

31. С нижней стороны к валу 28 прижат ведомый вал 32, установленный на шарикоподшипниках в корпусе 33, закрепленный осью 34 на вертикальной стойке 25 и имеющий в правой верхней части винтовой упор 36.

Корпус нагревателя 7 {см.,фиг. 8) состоит из двух половинок, выполненных из электроизоляционного, термоустойчивого материала, между которыми зажата спираль иэ нихромовой проволоки, питаемая электротоком напряжением 36 B. Обе половинки корпуса (см. фиг,9) скреплены в верхней части болтами 37 через уголок 38.В нижней части половинок корпуса выполнены углубления для удержания спирали от выпадания и окно для прохода теплового излучения. В нижней части нагревателя ширина окна ограничена двумя водонаполненными сплющенными трубками 39, соединенными между собой в правой. части (см. фиг. 8) нагревателя и имеющими выводы для подсоединения резиновых трубок 40 в левой части нагревателя. Уголок 38 через ось 41 соединен с кронштейном

42, на котором установлен винтовой упор 43. Кронштейн 42 жестко соединен со скобой 44, посаженной. на вал б.

Скоба имеет крепежное винтавое соединение 45 для фиксации ее положения на валу. Нагреватель 7 над поверхностью барабана 5 установлен с зазором б, зависящим от мощности нагревателя.

Иеханиэм. 10 для протягивания пленки (см. фиг. 10) содержит ведущий 46 и ведомый 47 валы.

Отрезной узел (см. фиг. 10) содержит электротельфер 48, установленный на направляющих 49. В нижней левой части устройства установлен опорный уголок 50, над котором на корпусе электротельфера закреплен отрезной жж 51. С правой стороны опорного уголка закреплены направляющие полосы 52.

Устройство для сварки работает следующим образом.

5 9031

В зависимости от ширины имеющихся стандартных рулонов пленки 53 (12001550 мм) производится предварительная настройка направляющих пластин держателей рулонов для обеспечения задан- s ной величины нахлеста а свариваемых полос. С этой целью ослабляются вин-товые стопоры 25 втулок 20, и части

21 и 22 направляющих пластин устанавливаются по выбранной для сварки ши- ® рине рулонов с взаимным перекрытием, обеспечивающим размер нахлеста а.

После настройки необходимых размеров направляющие пластины держателей рулонов жестко фиксируются винтовыми сто45 порами 25 на валах 20.

После настройки держателей 1 рулонов в них укладываются подлежащие сварке рулоны пленки 53 и концы каждого рулона отматываются на величину 2î

5-6 мм дпя заправки их в устройство.

Эта операция производится только при запуске и в дальнейшем не повторяется.

Конец каждого рулона пропускается через выравнивающую пластину 3, заводится под выравнивающий вал 4; огибает барабан 5 (нагреватели подняты в нерабочее верхнее положение) пропускается через механизмы 9 и 10 протяги-30 вания пленки и выводится за зону от-. резного узла 11. Включается электропитание нагревателей, и в трубки ограничения ширины зоны теплового луча падается проточная вода. По достижении необходимой температуры нагрева спиралей рукояткой 8 вала 6 нагреватели опускают в рабочее (нижнее) положение. При этом благодаря установленному на валу упору они зависают на конструктивно заданной высоте над барабанами 5, обеспечивая зазор 6, который при необходимости (e зависимости от толщины свариваемых пленок) регулируется упором 43, I 45

Одновременно включаются приводы механизмов 9 и 10 для протягивания пленки, которые перемещают пленки. . При этом резиновые кольца 31 взаимодействуют с верхней на барабане полосой пленки, осуществляя таким образом плотное прилегание свариваемой пленки к нижней. Под действием меха" низмов 9 и 10 полосы пленки с заданной скоростью движутся с держателей

1 рулонов, выравниваются на пластине

3 и валу 4 и поступают под нагреватели 7. Нахлест а свариваемых полос отрегулирован таким образом,что зона

58 6 шва находится в средней его части.

Под действием теплового излучения нагревателей происходит плавление в .зоне шва. Так как барабан 5 (являющийся прокладной поверхностью), находящейся под зоной формирования шва, движется одновременно и .с равной скоростью со свариваемыми полосами пленки, не происходит никаких возмущений сварочной ванны. Шов, выходя за зону теплового луча, остывает, по". лучается качественным, светопрозрачным и его суммарная толщина оказывается больше толщины свариваемых пленок.

Механизмы 9 и 10 для протягивания пленки непрерывно подают сваренное полотно к выходу из устройства.

За счет наличия на барабане счет." чика, например, импульсного ведется отсчет длины сваренного полотна. По достижении заданной длины оператор включает отрезное устройство 11, вы веденное до этого за зону сваривае мого полотна, и одновременно с этим прекращается вращение механизма 10 для протягивания пленки.

Узел отрезки, двигаясь поперек сваренного полотна по направляющим полосам 52 (фиг. 10), ножом 51 отре" зает его..

Устройство в это время продолжает работу,и часть сваренного полотна" накапливается между механизмами 9 и 10 для протягивания пленки. Окончив отрезку, нож тельфера 48 останавливают за пределами полотна, и он готов к обратному ходу (с этой целью нож выполнен двусторонним). Одновре" менно в конце отрезки начинается вра щение валов механизма 10 для протягивания пленки, имеющих значительно большую скорость вращения по сравнение со скоростью вращения валов с механизма 9. ПроисхоДит быстрое удаление полотна из накопителя, обороты валов механизма 10 за счет муфты проскальзывания выравниваются с оборотами валов механизма 10, и продолжается равномерная подача полотна к выходу.

Держатели 1 рулонов обеспечивают постоянство заданной величины нахлеста в процессе разматывания рулонов. следующим образом. Рулон пленки под влиянием собственного веса, скатываясь по наклонной поверхности пластины 2б, держателей рулонов, в гро-, цессе разматывания постоянно прижи"

7 9031 мается к частям 2 1 и 22 направляющей пластины и взаимодействует своими торцами с их загнутыми кромками 23 и

24, фиксирующими разматываемый рулон от боковых смещений. S

В процессе разматывания вес рулона постоянно уменьшается, что приводит к уменьшению необходимого в процессе сварки натяжения пленки. Для ликвидации этого оператор,при разматывании рулона на величину, большую половины первоначального диаметра,вводит в работу прижимы 27, которые через установленные s них пружины обеспечивают необходимое натяжение пленки до полного разматывания рулона. При полном разматывании рулона оператор рукояткой 8 выводит .нагреватели 7 в верхнее нерабочее положение.

Одновременно отключаются механизмы 20

9 и 10 для протягивания пленки. Происходит установка следующего рулона в держатели 1 рулонов. Конец рулона на выравнивающей пластине 3 приваривается к оставшемуся концу предыдущего рулона ручной сваркой например, при поцци утюга и процесс сварки полотнищ продолжается описанным выше образом.

Устройство обеспечивает качествен- Зв ную сварку расположенных внахлест

58 полимерных пленок и позволяет регулировать ширину нахлеста. формула изобретения

Устройство для непрерывной сварки полимерных пленок, содержащее раму, держатели рулонов, механизмы для протягивания пленки, криволинейную опору и нагреватель, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке пленок внахлест, держатели рулонов выполнены в виде расположенных с обеих сторон рулона вдоль его образующей пластин, первая из которых по ходу движения пленки жестко закреплена на раме под углом к ней, а вторая выполнена из двух подвижных частей с загнутыми по направлению к первой пластине наружными боковыми кромками, и снабжены шарнирно смонтированными на раме прижимами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 244598, кл. 8 29 С 27/02, 1968.

2. Патент ФРГ 1т 2129970, кл. 39 а 27/06, 1973 (прототип).

903158

grus. 10

Составитель H. Елисеева

Редактор Л. Утехина Техред А. Бабинец Корректор Г, Назарова

Заказ 12536/24 Тираж б72 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4