Устройство для определения момента перехода стадии впрыска в стадию формования при литье под давлением изделий из пластмасс

Устройство для определения момента перехода стадии впрыска в стадию формования при литье под давлением изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«и 903168 (63) Дополнительное к авт. саид-ву

Р ) М.К. (22) Заявлено 180680 (21) 2940300/23-05 с присоединением заявки М

В 29 F 1/00

G 05 О 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (531УДК 66.012-52 (088. 8) Опубликовано 0702.82. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 070282 станков и инструментов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА

ПЕРЕХОДА СТАДИИ BIIPbICKA В СТАДИЮ

ФОРМОВАНИЯ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к области автоматизации процессов переработки пластмасс и может быть использовано в процессах переработки термопластичных материалов.

Известно устройство для определения момента перехода стадии впрыска в стадию формования в литьевой машине, в котором датчик давления, установленный в нагнетательной полости гидроцилиндра впрыска соединен через дифференцирующую цепь к пороговому элементу (1).

В момент окончания заполнения полости формы расплавом скорость осевого перемещения червяка резко уменьшается. При этом давление в гидроци.линдре впрыска резко возрастает, а сигнал на выходе датчика давления увеличивается, что приводит к срабатыванию порогового элемента и является .командой на окончание стадии впрыска и начало стадии формования.

Однако известное устройство обладает недостаточной стабильностью и низкой точностью определения момен та перехода стадии впрыска в стадию формования из-за необходимости дифференцирования аналогового сигнала на выходе датчика давления, неточ ности и нестабильности работы порогового элемента. Это приводит к появлению внутренних напряжений .в отли5 ваемых изделиях из-за переуплотнения расплава при заполнении полости формы. Кроме того, реакция датчика давления на случайные всплески даыления, возникающие при коммутации гидроаппаратуры и аналоговых элементов, привоцит к уменьшению помехоза.щищенности устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройсгвз для определения момента перехода стадии впрыска в стадию формования при литье под давлением изделий из пластмасс, содержащее импульсный датчик линейного перемещения червяка, счетчик импульсов и блок управления литьевой машиной (21.

Недостаточные помехозащищенность и точность работы предложенного устройства обусловлены тем, что прекращение импульсных сигналов датчика в аналоговый сигнал напряжения осущест вляется с помощью конденсатора, используемого в качестве интегрирующего звена. При этом аналоговый сигнал поступает на вход транзисторного.

903168 спускового элемента, работа которого нестабильна недостаточно точна и подвержена влиянию помех.

Целью изобретения является повышение точности опредеяения момента окончания стадии впрыска.

Эта цель достигается тем, что предложенное устройство, содержащее импульсный датчик линейного перемещения червяка, счетчик импульсов и блок управления литьевой машиной, снабжено генератором импульсов и блоком сравнения числа импульсов.

Выход генератора импульсов соединен последовательно через счетчик импульсов и блок сравнения числа импульсов со входом блока управления

Ю литьевой машиной, а выход импульсного датчика линейнэго перемещения червяка со входом счетчика импульсов.

На чертеже предстанлена структур ная схема предлагаемого устройства.

° Устройство содержит импульсный датчик 1 линейного перемещения червяка, генератор 2 импульсов, счетчик 3 импульсов, задатчик 4 скорости червяка, блок 5 сравнения числа импульсов, блок б управления литьевой машиной, гидроцилиндр 7 впрыска, червяк 8 и форму 9.

Устройство работает следующим образом.

Иа стадии впрыска червяк 8.под действием давления в гидроцилиндре 7 . впрыска перемещается вперед, впрыскивая расплав в полость формы 9. Перемещение червяка 8 до момента окончательного заполнения формы 9 происходит с постоянной скоростью. При этом импульсы на выходе датчика 1 с заданным периодом поступают на вход установки нуля счетчика 3, на счетный вход которого поступают импульсы постоянной частоты от генератора

2. За заданный период от .генератора.

2 в счетчик 3 поступает определенное число импульсов,и в счетчике 3 эаписывется это число импульсов,:которое в блоке сравнения 5 сравнивается с другим числом импульсов, поступающим от задатчика 4 скорости.

Во время впрыска до момента полного заполнения расплавом полости формы 9 на выходе блока 5 сравнения сигнал равен нулю. В момент окончания заполнения расплавом полости формы 9 скорость червяка 8 резко уменьшается, а период счета импульсов увеличивается. За этот период от генератора 2 в счетчик 3 поступит определенное число импульсов (большее) и в счетчике 3 запишется.

Сигнал на выходе блока 5 сравнения становится равным 1 и поступает на вход блока б управления, 15 который вырабатывает команду испол-. нительным механизмам на переход от. стадии впрыска к стадии формования, т.е.команду на изменение режима приложения давления к расплаву запол20 нившему полость формы 9.

Формула изобретения

Устройство для определения момента перехода стадии впрыска в стадию формования при литье под давлением иэделий из пластмасс, содержащее импульсный датчик линейного перемещения червяка, счетчик импульсов и блок управления литьевой машиной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью. повышения точности определения момента окончания стадии впрыска, оно снабжено генератором импульсов и блоком сравнения числа импульсов, причем выход генератора импульсов соединен последовательно через счетчик импульсов и блок сравнения числа импульсов со входом бло40 ка управления литьевой машиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3822057, кл. В 23 F 1/00, опублик. 1976.

4 -2. Брагинский В.A. Точное литье изделий иэ пластмасс. Л., Химия, 1977, с. 65 (прототип).

903168

Составитель Л.Апександров

Редактор Л.утехина Техред Ж.Кастелевич Корректор . РР

Г.Oràð

Заказ 12537/25 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,,Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.óæãîðîä, ул.Проектная, 4