Головка экструдера для изготовления профильно-погонажных изделий

Головка экструдера для изготовления профильно-погонажных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>903174 (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 261279 (21) 2886494/23-05 (51) М. Кл.з с присоединением заявки МВ

В 29 F 3/04

В 29 0 7/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

t$3j УДК .3(088.8)

Опубликовано 070282 Бюллетень М

Дата опубликования описания 0 70 28 2 (72) Авторы изобретения

А.Ф. Полуянов, В. 3, Абрамова, Г. A. Лепихов

- A.N.Ïåòóõîâ и В.И.Шейкин

Всесоюзныи научно-исследоватеввский и прое конструкторский институт полимерных строит материалов (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области.

Переработки пластмасс в иэделия и может быть использовано при иэготов. ленни профильных погонажных изделий в различных отраслях промышленности, например в промышленности строительных материалов (при изготовлении накладок на проступи, используемых для отделки ступеней лестничных маршей) и химической промышленности.

Известна головка экструдера для изготовления многополостных профильных изделий, содержащая корпус, матрицу и набор дорнов, образующих с матрицей и корпусом входной и формующий каналы, причем каждый дорн выполнен в виде параллелепипеда с разделительными продольными перемычками, расположенными под углом к продольной оси дорна, и имеет стержень с фигурной выточкой в средней части, ширина которого меньше ширины параллелепипеда (13.

Такая головка обеспечивает формование изделий сложной формы с полостями. Недостатком головки является сложность ее конструкции, обусловленная сложнОстью изготовления дорнов и их установки в корпусе головки.

Ближайшей по технической сложности и достигаемому результату к изобретению является головка эструдера для изготовления профильно-погонажных изделий, содержащая корпус с каналом для подачи расплава термопласта, образованным подводящим распределительным и формующим участ30 ками(23

В этой головке распределительный участок выполнен в виде треугольной пластины, большая прямолинейная сторона которой расположена параллельно выходной цели головки, а две другие

35 стороны расположены си,етрично относительно центральной оси и обра зованы вогнутыми кривыми.

Недостаток головки состоит в том, что она не позволяет изготавлчвать изделия хорошего качества несиммет,ричной Г-образной формы с бортиком то короткой их стороне, поскольку в ней не обеспечивается равномерность распределения расплава термопласта по всей ширине формующей шели головки.

Цель изобретения — повышение качества иэделий несимметричной Г-об разной формы с бортиком по короткой их стороне эа счет обеспечения равно

903174

На фнг. 1 изображена головка экструдера для получения профильно» погонажных изделий несимметричной формы, общий вид, поперечный разрез по центральной оси; на фиг.2 — вид . 40

A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фнг. 2; на фиг. 4 — показан распределительный участок головки; на фиг. 5,6,7 — сечения распределительного участка на фиг. 4. 45

Головка к экструдеру содержит обогреваемые корпус 1 переходник 2, состоящий нз нижней н верхней частей, и матрицу 3, включающую две полуматрицы, скрепленные болтами 4.

Переходник 2 и матрица 3 стянуты болтами 5. Верхняя плоскость матрицы имеет пазы б.

Канал головки для подачи расплава термопласта образован тремя участ- 55 ками: подводящим участком, расположенном в корпусе 1, распределительным участком переходника 2 и формукщйм участком, размещенным B матрице 3. Распределительный участок ка- О нала переходника 2 в поперечном сечении (фнг.4,5,6,7)выполнен прямоугольным,переходящим в .Г-образный, соответствующий профилю изделия. При этом стенка 7, направляющая расплав термопласта на оформле65 мерности распределения расплава тер.мопласта.

Достигается эта цель тем, что в головке экструдера для изготовления профильно-погонажных изделий, содержащей корпус с каналом для подачи 5 расплава термопласта, образованным подводящим, распределительным и формующим участками, канал распределительного участка выполнен в сечении прямоугольным, переходящим в Г-образный. Причем стенка канала, направляющая расплав термопласта на оформ- > ление бортика иэделия, наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 15

15-20о, стенки канала направляющие расплав термопласта на,оформление конца иэделия, расположены на равном расстоянии от центральной оси головки и наклонены соответственно одна 20 к вертикальной плоскости на 15,517,5, другая — к горизонтальной плоскости на 16-19, а стенка направляющая расплав термопласта на оформление средней части изделия, 25 наклонена к горизонтальной плоскости на 40-45" .

Благодаря выполнению распределительного участка головки с данной конфигурацией канала выравнивается скорость выхода расплава термопласта по всей ширине головки и обеспечивается качественное формование изделий несимметричной Г-образной фор35 ние бортика изделия, наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на

15-20о, а стенки 8;9, направляющие расплав термопласта на оформление конца изделия, наклонены соотнетственно одна к вертикальной плоскости на 15,5-17,5о, а другая — к горизонтальной плоскости головки на 16-19 и расположены от оси на равном расстоянии, а стенка 10, направляющая расплав термопласта в среднюю часть изделия, наклонена к горизонтальной плоскости на 40-45

Головка работает следующим образрме

При работе экструдера расплав термопласта поступает в подводящий участок корпуса 1, затем в распределительиый участок переходника 2, выравнивакщий скорость выхода расплава термоиласта по всей ширине, и равномерно подается расплав s формующий участок матрицы 3 головки, обеспечивая формование несимметричного изделия

Г-образной формы xopCasего качества.

В случае наклона стенки 7 к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 21, уменьшается скорость течения расплава термопласта на этом участке канала до 0,4 м/мин, (нормальная скорость экструзии 0,5 м/мии) в связи с этим наблюдаются разнотОлщинность бортика изделия и его разрывы. При дальнейшем увеличении угла наклона стенки 7 к вертикальной плоскости скорость течения расплава термопласта уменьшается до 0,2 м/мин, в результате чего бортик изделия не оформляется вообще.

Если стенка 7 наклонена к вертикальной плоскости на 14 и менее, то на данном участке канала повышается скорость течения расплава термопласта до 0,6-0,7 м/мин, что приводиу к образованию складок, наплывов, к искажению формы изделия и нарушению про" цесса экструзии.

Если стенка 8 наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 18,а стенка 9 йаклонена к горизонтальной плоскости головки на 20о, то на этих участках канала возникают зоны замедленного течения расплава, край изделия разрывается, и нарушается его форма.

Если стенка 8 наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось канала на 15о и менее, а стенка 9 наклонена к горизонтальной плоскости головки на 15.о то а данном участке канала увеличивается скорость течения расплава уермопласта до 0,6 м/мин, что приводит, к образованию волнообразных складок и нарушению процесса экструзии..903174

30

Головка экструдера

1 П Bl 1у у

150 150 155 170 175

И 1V

Если стенка 10, направляющая расплав термогласта на оформление средней части изделия, наклонена к горизонтальной плоскости на 46©, то уменьшается скорость течения расплава термопласта в центральной части канала до 0,4 м/мин, что приводит к уменьшению толщины изделия в средней части с последующим разрывом изделия в указанном месте.

Если стенка 10 наклонена к горизонтальной плоскости головки на 39а,, то в центре канала распределительного участка увеличивается скорость течения расплава термопласта до

0,6 м/мин, увеличивается толщина изделия, образуются волнообразные складки, наплывы, и нарушается процесс экструзии.

Пример. Было проведено исгытание в рабс&е головки экструдера для изготовления несимметричного

Г-образного профильного изделия.

Канал головки образован подводящим, распределительными и формующим участками, при этом для обеспечения равномерного выхода расплава термопласта по ширине формующей щели при формовании неоимметричного Г-образного изделия канал распределительного участка выполнен прямоугольным, переходящим в Г-образный. Стенка 7, направляющая расплав термопласта на

Зоны цилиндра

Благодаря использованию .головки экс» трудера предлагаемой конструкции было обеспечено выравнивание скорости течения расплава термопласта по всей ширине головки экструдера для получения иэделия несимметричной Г-образной формы жесткого типа.

Размягченное изделие, вытекающее из головки экструдера, поступало в калибратор, заем автоматически .с помощью тянульно-отрезного устройства изделие разрезалось на мерные отрезки и поступало на приемный стол,накопитель.

Получена опытно-промышленная пар- тия изделия — накладка на проступь жесткая. Накладка используется в строительстве при отделке ступеней лестничных маршей.

Использование распределительного участка канала головки с предложенными конструктивными решениями обеспечивает равномерность выхода расплава термопласта по ширине формую@ей щели и возможность формования изделий несимметричной Г-образной форьБ °

d0

65 оформление бортика изделия, наклонена к вертикальной плоскости, прохо- дящей через центральную ось головки на 20, стенки 8,9 направляющие расплав термопласта на оформление конца изделия, наклонены одна — к вертикальной плоскости на 17,5 а другая - к горизонтальной плоскости головки на 19о Стенки 8, 9 рас" положены от оси на равном расстоянии, а стенка 10, направляющая расплав термопласта в среднюю часть изделия, образует с горизонтальной плоскостью 45

Цель испытания заключалась в вы явлении эффективности работы предлагаемой головки экструдера для изготовления несимметричного Г-образного профильного изделия, т.е. в обеспечении равномерного распределения расплава термопласта на всей ширине формующей щели..

Испытания проводили на ромышлен- ном экструдере "МАРО-130" с диаметром шнека 130 мм. Скорость экструзии 0,5 м/мин. В качестве полимерного материала использовали компози ции на основе поливинилхлорида (ПВХ) с добавкой модификаторов.3 процессе экструзии материала в виде гранул в зонах цилиндра и формующей головки поддерживались следу-, ющие температурные режимы, С:

140 155 170 170 о о .Формула изобретения Головка экструдера для изготовления профильно-погонажных изделий,. содержащая корпус с каналом для подачи расплава термопласта, образованным подводящим, распределительным и формующим участками, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий несимметричной Г-образной форьы с бортиком по короткой их стороне за счет обеспечения равномерности распределения расплава термопласта, канал распределительного участка выполнен в сечении прямоугольным, переходящим в Г-образный, причем стенка канала, направляющая расплав термопласта на оформление бортика иэделия, наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 15-20, стенки канала направляющие расплав термопласта на оформление конца изделия, расположе ны на равном расстоянии от централь- . ной оси головки и наклонены соответственно одна к вертикальной плоскос903174 ти на 15,5-17,50 другая к горизонтальной. плоскости на 1б-19, а стенка, направляккаая расплав термопласта на оформление средней части изделия наклонена к горизонтальной о плоскости на 40-45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 433035 кл. В 29 0 7/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР 9 397357,кл. В 29 0 7/04,1973(прототип) 903174

Составитель Л.Кольцова

Редактор Л.утехина Техред М.Надь Корректор О Билак !

Заказ 12537/25 Тираж 672 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород гл.Проектная, 4