Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимеров

Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11>903180 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кп.з (22) Заявлено 040600 (21) 2932402/23-05 с присоединением заявки М

В 29 Н 1/00

С 08 F 6/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

t$3jУДК 678 ° 05 (088. 8) Опубликовано 070282 Бюллетень Мо 5

Дата опубликования описания 070282 (72) Авторы изобретения

И.Н. Гольцов, A П.Туровский, B Н.Вишня и О.В.Доманский (7! ) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЛ

ИЗ КРОШКИ ПОЛИМВРОВ

Изобретение относится к аппаратам непрерывного действия, предназначенным для выделения полимеров, в том числе синтетических каучуков, из растворов в углеводородных растворителях водным способом в виде крошки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо" му эффекту является аппарат для отгонки растворителя иэ крошки полиме-. ров, содержащий вертикальный корпус с патрубками и.примыкающиМи одна к другой секциями в виде пойых телвращения переменного по высоте сечания, в наибольших сечених которых 15 установлены паровые барботеры f1) .

Недостаток известного аппарата заключается в значитель1ых механических колебаниях конструкции, возбуждаемых материальным. потоком при прохождении через переменные в сечениях полости и особенно, при выходе его из аппарата, где сужающаяся вставка переходит в выходной патрубок. >5

Пульсации в потоке н механические . колебания аппарата сообщаются также кОммуникационному трубопроводу, связывающему.аппарат с устройством, в котором происходит разделение мате риального потока на пульпу и газопаровую фазу. Это нарушает режим работы, созда ет опасность разрушения аппарата и коммуникационного трубопровода, а также является источником производственного шума. Кроме того, монтаж" ная схема установки полимеровыдеЛителя при использовании такого аппа-.. рата достаточно сложна, особенно в крупнотоннажном производстве иэ-за необходимости снабжать материальный трубопровод опорными, амортизирующими вибрацию и компенсирующими линейные.расширения конструкции.

Целью изобретения являются снио жение уровня вибрации в аппарате и обеспечение центробежного разделения потока.

Эта цель достигается тем, что аппарат, для отгонки растворителя из крошки полимеров содержащий вертикальный корпус с йатрубками и примыкающими одна к, другой секциями в виде полых тел вращения переменного по высоте сечения, в наибольших сечениях которых установлены паровые барботеры, снабжен установленным в верхней части корпуса соосно с ,последующим полым цилиндром с пат«

3 903180 4 рубками для отнода пульпы и газопаровой смеси и с отверстиями в боковой стенке, соединенными с полостью корпуса посредством улиточных вводов.

Аппарат снабжен установленными в разрезе между боковыми стенками цилиндра и корпуса спиральными лентами.

На фиг.1 изображен аппарат, обций вид ; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 10 (верхняя часть аппарата); на фиг.3 разрез A-А на фиг.2 ; на фиг. 4 — то же, вариант выполнения улиточных вводов.

Аппарат содержит вертикальный корпус, образованный примыкающими одна к другой секциями, представляющими собой полые тела вращения, переменного по высоте сечения (усеченные конусы 1 илл тороиды). В наибольших сечениях аппарата установлены барботеры 2 для подачи острого пара. В корпусе имеются верхняя 3 и нижняя

4 сужающиеся крышки.

На нижней крышке 4 установлен патрубок 5, к которому тангенциально подсоединен крошкообразователь б.

В верхней (выходной ) части корпуса соосно.с последним установлен

t полый цилиндр 7, проходящий через верхнюю крышку 3. Цилиндр 7 имеет конусный сборник 8 с. фланцем 9 н колпак 10 с патрубком 11 для вывода газопаровой смеси °

Фланец 9 соединен с патрубком 12 для отвода пульпы, который размещен по оси корпуса и выведен иэ аппарата через нижнюю крышку 4.

Патрубох 12 может быть выполнен н виде колена (показано пунктирными линиями ) и выведен из аппарата н 40 верхней части.

В боковой стенке полого цилиндра

7 в месте его соединения с верхней крышкой 4 выполнены отверстия 13, соединенные с полостью 14 корпуса 45 посредством улиточных вводов 15.

Улиточные вноды 15 в цилиндре 7 образованы внутренней поверхностью торцового участка 16 крышки 3, горизонтальными пластинами 17 и тангенциально подсоединенными к цилиндру 7 направляющими 18.

Улиточные вводы 15 и отверстия

13 размещены в средней части цилиндра 7, в связи с чем верхняя поло-55 вина цилиндра 7 размещена с внешней стороны крышки 3. Боковые стенки цилиндра 7 и конусного сборника 3, помещенные но внутренней полости 14 корпуса, образуют 60 с боконой стенкой последнего сужающийся в сечении у крышки 3 кольцевой зазор 19. В зазоре 19 установлены спиральные ленты 20, закрепленные на боковой поверхности цилиндра 7. 65

Ленты 20 плавно соединены с горизонтальными пластинами 17 улиточных вводов 15 и служат для предварительного центробежного разделения потока иэ воды, крошки полимера, водяного пара и газообразного растворителя на пульпу и гаэопаровую фаэу.

Аппарат работает следующим образом.

Раствор полимера подается з крошкообраэователь б. Туда же поступают горячая вода и часть водяного пара. Образующаяся смесь паров растворителя, водяного пара, воды и частиц полимера подается иэ крошкообразователя з нижнюю часть аппарата.

3а счет тепла, вносимого водяным паром, интенсивное испарение растворителя продолжается и н выше расположенных частях аппарата.

Иэ-за непостоянства сечения в аппарате возникают турбулетные вихри,что способствует интенсивному смещению содержимого в аппарате, предотвращая прямоток движущейся Среды и слипание частиц полимера. Через барботеры 2 непрерывно подается тепло с острым паром.

Движение потока, содержащего газообразный растворитель, водяной пар и крошку полимера, сопровождается пульсацией. Этот поток в верхней части аппарата последовательно через кольцевой зазор 19, улиточные вводы

15 и через отверстия 13 поступает в полость цилиндра 7. В последней гасится пульсация потока, который вследствие центробежных сил разделяется на пульпу и гаэопаровую фазу.

Пульпа выводится из аппарата через патрубок 12, а газопаровая смесь— через патрубок 11.

В кольцевом зазоре 19 осуцествляется дополнительное разделение потока на пульпу и газопаровую фазу.

Такое конструктивное решение позволяет осуществить разделение потока непосредственно з аппарате и тем самым упростить монтажную схему установки полимеровыделения.

Кроме того, в предложенной конструкции исключается резкое сужение потока в верхней (выходной)части аппарата эа счет увеличенных проходных сечений в улиточных вводах, что позволит снизить уровень вибрации и шума до допустимых норм. Аппарат может быть применен в крупнотоннаином производстве .СК.

Формула изобретения

1. Аппарат для отгонки растворителя Hэ крошки полимероз,содержащий вертикальный корпус с патрубками и примыкающими одна к другой сек903180 циями в виде полых тел вращения переменного по высоте сечения,. в наибопьших сечениях которых установлены паровые барботеры, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения уровня вибрации в аппарате, он снабжен установленным в верхней части корпуса соосно с последним полым цилиндром с патрубками для отвода пульпы и газопаровой смеси и с отверстиями в боковой стенке, соединенными с полостью корпуса посредством улиточных вводов °

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что с целью обеспечения центробежного разделения потока, он снабжен установленными в зазора между боковыми стенками ци-.

5 линдра и корпуса спиральными лентаМИ .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 509606, кл, С 08 F 6/28, 1973 (прототип).

Фюл ррУж

Фил д

ВНИИПИ Заказ. 12537/25

Тираж 672 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4