Устройство для захвата листов стекла при его закалке

Устройство для захвата листов стекла при его закалке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичвских республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>903315 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (51)tN. Кл . (22) Заявлено 26. 05. 80 (2! ) 2930058/29-33 с присоединением заявки М

С 03 В 27/00

В 66 С !/42

Гасударственный квинтет

СССР дв делам нэабретеннй н отхрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 07. 02. 82. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 09.02.82 (53) УДК 666. 1..038.27 (088.8) (72) Авторы изобретения!

1

1 (! г

В.А. Бутенко, Ю. Я. Рагозин и Л.Е (7! ) Заявитель (54} УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ЛИСТОВ СТЕКЛА

ПРИ ЕГО ЗАКАЛКЕ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для транспортировки листового стекла при различных технологических операциях, в частности при его жидкостной закалке.

Известно устройство для захвата листового стекла (зажимы-ножницы), применяемые для механической транспортировки стеклозаготовок как в холодном, так и горячем состоянии к воздушной закалочной решетке и состоящие из зажимных рычагов, стяжки, подвески и клешевин с насадками. Принцип работы зажимных рычагов заключается в том, что под действием веса стекла нижние их части сходятся, и насадки давят на стекло с силой тем большей, чем тяжелее подвешенное стекло. Для того, чтобы насадки глубоко не внедрялись в стекло в процессе его нагрева, в печи на зажиме установлен стопорный винт, ограничивающий внедрение (13 .

При незначительном внедрении насадок в поверхность стекла резко падает их удерживающая сила. Кроме тогб при ограничении внедрения насадок в ° поверхность возможно их скольжение по поверхности стекла, особенно при повышенных температурах, применяемых при жидкостной закалке.

Наиболее близким решением к изобретению является устройство для захвата листов стекла при его закалке, содержащее шарнирно соединенные с подвеской посредством стяжек зажимны<: рычаги., клещевины с насадками, шарнирно установленные на малом плече каждого рычага 523 .

Недостатком указанных устройств является то, что при увеличении габа" ритов и веса стеклозаготовки, а также с целью ее удержания необходимо увеличивать количество зажимов, которые, вдовою очередь, необходимо соединять попарно между собой посредством коромысла, в противном случае возможна

3 90331 деформация пластины. Однако применение схемы соединения зажимов приводит к увеличению габаритов установок в частности высоты закалочных печей.

Известные устройства. затрудняют технологический процесс закалки стекла, например в жидких средах,,в качестве которых могут применяться кремнеорга. нические или другие жидкости.

Цель изобретения - повышение ка- 1в чества закалки крупногабаритных листов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено рассеивающими экранами, смонтированными на ко-,5

1цевинах, каждая из которых выполнена

П-образной формы е цилиндрическими гнездами и регулирующими винтами на концах.

Экраны выполнены в ниде установленных под углом к насадкам колпачков или пластинок с рифленой поверхностью.

На фиг. 1 изображен захват, общий

Вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. р5

Захват состоит из рычагов 1 и 2, связанных между собой посредством шпильки 3. Большие плечи рычагов че-, рез шпильки 4 и 5 соединены со стяж-: ками 6 и 7, которые, в свою очередь,: в верхними концами скреплены через шпильку 8 с подвеской 9. На малых плечах 10 и 11 каждого рычага при помощи шарнира I2 смонтированы самоустанавливающиеся П-образные клеще"

35 вины 13 и I4, на концах которых г предусмотрены цилиндрические гнезда 15 и 16 с регулирующими винтами 17 и 18. В каждом цилиндрическом гнезде установлены контактные керамические насадки 19 и 20, обладающие плохой теплопроводностью и хорошим трением со стеклом, для этой цели использованы керамика типа ТСИ-302.

Кроме того, на цилиндрических гнез45 дах смонтированы колпвчковые экраны 21 и 22, применяемые при закалке пластин толщиной до 8 мм, и пластинчатые экраны 23, применяемые при закалке стекла толщиной 8 мм и более.

С целью увеличения рассеивающей способности экранов последние выполнены с рифленой поверхностью. Длина стяжек относи.тся к длине малого и боль" шого плечей рычагов как 0,5:0,3:1.

Преимущество предлагаемого захва55 та состоит в том, что при определенном соотношении малых и больших плеч рычагов и стяжек а также угла между стяжками удалось заметно снизить начальное усилие сжатия (до внедрения керамических насадок), но значительно повысить его при максимальном внедрении насадок в стекло, тем самым удалось в определенных пределах сохранить удерживающую силу захвата.

Кроме того, применение П-образных клещевин позволяет увеличить удельную нагрузку на один захват, рассредоточить вес пластины на насадках и увеличить габариты стеклозаготовки без увеличения высоты закалочной печи.

Устройство работает следующим образом.

Пластина стекла устанавливается вертикально в парных клещевинах 13 и 14, и с помощью регулирующих винтов 17 и IB выставляются керамические насадки 19 и 20 по нормали к поверхности стекла. В таком положении стеклозаготовка направляется в закалочную печь. По мере прогрева пластины керамические насадки под действи" ем силы тяжести стеклозаготовки внедряются в ее поверхность, однако глубина внедрения насадок сильно ограначинается прежде всего тем, что керамика обладает малой теплопроводностью, кроме того, место контакта насадок со стеклом в некоторой степени экранируется рассеивателями 21 и 22 или

23, что особенно важно при нагреве стекла в закалочных печах колпакового типа, когда верхняя часть стеклянного листа первой вводится в зону нагрева и последней выводится из нее. Применение П-образных клещевин также ограничивает внедр= íèå насадок в поверхность стекла в связи со снижением нагрузки, приходящей на одну пару контактных насадок.

После прогрева стеклозаготовки до заданной температуры она направляется к закалочной ванне, а после закалки— на последующие технологические операции.

Таким образом, изменение конструкции захвата в сочетании с изменением материала элемента, контактирующего со стеклом, позволяет: удерживать в закалочной печи достаточное время для прогрева пластину стекла значительно больших размеров; подобрать один раз угол аС между стяжками в захвате для данного габарита стекла, гарантировать удержание такого стекла в даль9033 нейшем без перестройки захватов; максимально упростить крепление стекла перед закалкой независимо от квалификациии закальщи ка; ограничит ь глубину внедрения насадок в местах кон- 5 такта со стеклом;. перейти к отработке технологии жидкостной закалки стекол толщиной стекла 8- 10 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для захвата листов стекла при его закалке, содержащее шарнирно соединенные с подвеской посредством стяжек зажимные рычаги, клещевины с насадками, шарнирно установленные на малом плече каждого ры15 6 чага, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения качества закалки крупногабаритных листов, оно снабжено рассеивающими экранами, смонтированными на клещевинах, каждая из которых выполнена П-образной фор+ с цилиндрическими гнездами и регули рующими винтами на концах.

2. Устройство по и. 1, о т л ич à ю щ е е с я тем, что экраны выполнены в виде установленных под уг лом к насадкам колпачков или пластинок с рифленой поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пате т ФРГ N 1596629, кл. С 03 В 35/00, опубли к. 1975.

2. Патент франции М 2387191, кл. С 03 В 35/00, опублик. 1978.

903315

Корректор С. Шекмар

Составитель В. Юдина

Редактор Л. Плисак Техред M. Tenep.

Заказ 7/3 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130)5 Москва Ж- 5 Раушская наб.д д. 4/$

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4