Установка для получения пористых сыпучих материалов

Установка для получения пористых сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОА4У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттублни (6l ) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 20.05.80 (2! ) 2926568/29-33 с прнсоедниениент заявки М (23 } Приоритет

Опубликовано 07.02.82. бюллетень Фв

Дата опубликования описания69.02.82 (51)$ф. Кл.

С 04 Н 5/Ро

Госудврственньй квинтет

СССР но делан нзабретеннй н открытнй (5З) УЛ,К еев. .04В(088.8) (72) -Авторы изобретения

Б. Н. Одинцов, И. К. Зажарский, B. И. фттИГ и 7Ч. И. Коробков

j Ц Ртдц, !

f

Днепропетровский. фкпиап Научно-ксследоватепйжого института*:, строктельного прокзвоцства Госст,р оя Украинской CCP

1! (7t) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шлаков и на шлаковых отвалах металлургических заводов цля производства из расплавов

5 шлаковой пемзы ипк гранулированного шлак а.

Известно устройство цля получения шлаковой пемзы струйным способом, включающее сопло, выполненное в вице конусной воронки с двумя концентрнчными полостями и кольцевыми щелями для подвода воцы и пара или воздуха, концен трично окружающими отверстие для выпуска струи шлака, и экран Ы-.

Недостатком цанного устройства является низкое качество пемзы: большая объемная насыпная масса, ноздреватая крупнопористая структура и KBK слецст вне этого, невысокие прочностные показатели. Зто происходит в результате того, что струи воздуха кли воды только ozлажцают струю шлакового расплава, охватывая ее по наружной поверхности, но не рассекают ее.

Наиболее б щзккм к изобретению является установка цля получения шлаковой пемзы водозатворным способом, соцержащее приемную воронку и расположенный поц ней вертикальный трубчатый корпус с внешней . воцяной рубашкой и прорезямк в нем, образующими по высоте корпуса три зоны, в верхней из которых прореза щелевидные к расположены концентрично, в средней несколько ряцов концентрически расположенных прорезей в вивкце круглых отверстий, а в нижней оцнн или два ряда концентрически расположенных прорезей, имеющих конусообразный профиль Â

Однако это устройство не всегда обеспечивает оцнороцность получаемого на нем материала в связи с недостаточной процопжительностью контакта расплава с водой.

Цель изобретения — обеспечение возлтожности повышения производительности

903328 или снижение обьемной массы и качества материалов эа счет увеличения продолжительности контакта расплава с водой беэ повышения расхода воцы.

Поставленная цель достигается тем, % что в установке для получения пористых сыпучих материалов, содержащей приемную воронку цля шлакового расплава, вертикальный трубчатый корпус с внешней воцяной рубашкой и прорезями в нем, об- 1О разующими по высоте корпуса три эоны,,в верхней из которых прорези расположены концентрично, а в нижней прорези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в оцин или цва ряда, в средней зоне прорези выполнены в вице горизонтальных щелей и расположены по спирали.

На фиг. 1 показана установка цля получения пористых материалов; на фиг. 2 - 20 развертка внутренней поверхности рабочей части установки.

Установка содержит приемную воронку 1 цля шлакового расплава, желоб 2, служащий для перецачи шлакового рас- 2З плава в струйное устройство, прецставляющее собой вертикальный трубчатый корпус 3 с горизонтально и концентри,чески расположенными в верхней части трубы прорезями 4, ниже которых нахо 30 цятся расположенные по спирали, ось которой совпадает с вертикальной осью трубы 3, щелевидные прорези 5, à noa послецним - конические сопла 6. Регулирующее устройство 7 служит цля измене- З ния расхода воды, подающейся в наружную в одяную рубашку 8, к о тор ая жестко закрепленаа на трубе 3.

Установка работает следующим образом. 40

Жидкий шлаковый расплав поцается иэ ковша в приемную воронку 1 и по желобу 2 поступает-в вертикальный трубчатый корпус 3, гце струя расплава рассекается на отцельные части струями во- 4 цы, бьющими из горизонтально и концентрически расположенных прорезей 4 произвольной формы. Опускаясь ниже, расплав проходит через ряд воцяных затворов, образованных струями воды, поступающими иэ прорезей 5. Здесь расчлененная струя разбивается на отцельные небольшие частицы, которые насыщаются парами воцы и охлажцаются. Dance поризованные частицы опускаются в зону во- дяных пароВ> образующихся при разбрызгивании воцы через конические сопла 6, rae частицы цовспучиваются. Выходя из эон действия струй, частицы в пластическом состоянии свобоцно падают на плс щадку, гце, сцепляясь друг с другом, формируются в шлакопемэовую массу.

При увеличении расхоца воды частицы шлака охлаждаются цо более низких температур и, свободно падая на площадку, остаются в сыпучем состоянии, т.е. в вице гранулированного шлака.

Разработка и подача на дробление шлакопемэовой массы или поцача на погрузку гранулированного шлака может производиться экскаватором, мостовыми грейферными кранами или другими погру« зочно-разгрузочными средствамн.

Предлагаемая установка обеспечивает получение шлаковой пемзы, мелкопористой структуры с обьемной насыпной массой

400 - 800 кгс/м с большей производительностью, чем у существующих установок благодаря интенсификации обьемного контакта расплава с воцой.

Формула изобретения

Установка цля получения пористых сыпучих материалов, содержащая приемную воронку для шлакового расплава, вертикальный трубчатый корпус с внешней воцяной рубашкой и прорезями в нем, образующими по высоте корпуса три эоны, в верхней иэ которых прорези расположены концентрично, а в нижней прорези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в оцин или цва ряда, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности повыш зния производительности или снижение обьемной массы материалов за счет увеличения продолжительности контакта расплава с водой беэ повышения расхода воцы, в средней зоне прорези выполнены в вице горизонтальных щелей и расположены по спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

34 102905, кл. С 04 В 5/04, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР

М 531791, кл, С 04 В 5/00, 1975.