Композиция для производства облицовочных плит

Композиция для производства облицовочных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсннк

Социалистических

Республик

<щ903332 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30р 58р (21) 2936035/29-33 (51) М. Кд.з

С 04 В 9/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

{53) УДК 666 941.2 (088, 8) Опубликовано 070282. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 070282 (72) Авторы изобретения

В.Н.Колотушкин, T.Á.Ðàññûïíîâà, А.И.Смирн и Н.В.Смирнов (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ

15

1-1,5

0,03-0,05

14,5-15,5

0,06-0 08

Изобретение отнесится к составам магнезиальных,вяжущих, растворов и бетонов на основе каустического магнезита и водного раствора хлористого магния, используемых для производства плит для полов и внутренней облицовки стен, перегородок и колонн и устройства монолитных покрытий полов в цехах и помещениях промышленных и культурно-бытовых зданий и сооружений.

Известен состав композиции для устройства покрытий пола на основе каустического магнезита, раствора соли электролита, окиси алюминия и гипохлоритной эмульсии кремнийорганической жидкости (1).

Наиболее близка к предложенной композиция для производства облицовочных плит (2), включающая следующие компоненты, вес.ч.:

Каустический магнезит 1-2

Водный раствор хлорида магния

Фуриловый спирт

Отвальный шлак медноникелевого производства 1,5-3

К недостаткам известных составов относится высокая проницаемость и невысокая стойкость к агрессивным воздействиям минеральных масел, водо-масляных эмульсий и воды.

Цель изобретения — уменьшение проницаемости и повышение стойкости к агрессивным воздействиям минеральных масел, водо-масляных эмульсий и воды.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для производства облицовочных плит, включающая каустический магнезит, водный раствор хлорида магния и медно-никелевый шлак, в качестве медно-никелевого шлака содержит гранулированный медно-никелевый шлак и дополнительно щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм, сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Каустический магнезит 6-6,5

Водный раствор хлорида магния 1,5-3,5

Гранулированный медно-никелевый шлак 2,5-4,5

Шебень из отходов обработки мрамора и гранита

Сульфитно-дрожжевая бражка

903332

Каустический магнезит, используемый для приготовления магнезиальных смесей, представляет собой тонкомолотый порошок окиси магния, отвечающий требованиям ГОСТ 1216-75 и имеющий предел прочности при сжатии не ниже 40 МПа.

Используемый для затворения каустического магнезита, водный раствор хлорида магния имеет плотность 1,151,20 г/смз. Его получают растворени- 10 ем в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления, отвечающего требованиям ГОСТ 7759-73.

Отходы обработки мрамора и гранита представляют собой щебеночные 15 смеси фракции до 25 мм.из мрамора и гранита, получаемые при распиловке в карьерах и на камнеобрабатывающих комбинатах крупногабаритных блоков.

Гранулированный шлак медно"нике- 20 левого производства представляет собой продукт (песок фракции 5-01 мм) мокрой грануляции отвального шлака рудно-термической плавки меди и никеля следующего химического состава, 25 мас. Ъ: S1Qg 39,42 — 45,5; А1 0з 9,0310,25; FeO 17,09-29,29; МпО 0,51

0,58: СаО 3,56-23,34; Ngo 6,81-9,43;

SO3 0,43-1,31; $ 0,24 — 1,08.

Молотый гранулированный шлак пред-30 ставляет собой тонко дисперсную смесь, полученную путем помола гранулированного шлака фракции 5-0,1 мм до удельной поверхности 2500-.3000 см7г в шаровой, роторной или какой-либо другой мельнице сухим способом.

Пример 1. Минеральную смесь, состоящую из 6 вес.ч. каустического магнезита, 14.5 вес,ч. щебня иэ отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм и 2,5 вес.ч. гранулиро- 40 ванного медно-никелевого шлака фракции 0,1 мм, перемешивают в смесителе 3-5 мин и добавляют 1,5 вес.ч. водного раствора хлорида магния плотностью 1,15-1,20 г/см -, в котором 45 растворен порошок сульфитно-дрожжевой бражки (0,06 вес.ч.).

Композицию перемешивают до полуения однородной массы, но не менее

5-7 мин, помещают в пресс-формы и 5() уплотйяют метоцом прессования при удельном давлении не м нее 50 кгс/см

Пример 2. Минеральную смесь, состоящую из 6,3 вес,ч. каустического магнезита 15 вес.ч. щебня из от---1

53 ходов обработки мрамора и гранита

Фракции до 25 мм и 3,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шла а фракции 5 мм, перемешивают в смесителе в 3-5 мин и добавляют

2,5 вес.ч. водного раствора хлорила магния плотностью 1,15-1,20 г/см в котором растворен порошок сульфитно-дрожжевой бражки (0,07 вес.ч,), Композицию перемешивают до полу.чения однородной массы, но не менее

5-7 мин, засыпают в формы и уплотняют методом прессования или вибрирования с пригрузом.

Пример 3. Минеральную смесь, состоящую из 6,5 вес.ч. каустического магнезита, 15,1 вес.ч. щебня из о-.ходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм и 4,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шлака, помолотого до удельной поверхности

3000 см /г, перемешивают в смесителе 3-5 мин и добавляют 3,5 вес.ч. водного раствора хлорида магния плотностью 1,15-1,20 г/см, в котором растворен порошок сульфитнодрожжевой бражки (0,08 вес.ч.).

Композицию перемешивают до получения однородной массы, но не менее

5-7 мин, засыпают в формы и уплотняют методом вибрирования.

Иэ предложенной и известной смесей изготавливают образцы для проведения испытаний по сравнительной оценке свойств вяжущих.

Образцы испытывают в затвердевшем состоянии в возрасте не менее 28 сут, Стойкость образцов к действию воды, минерального масла и водо-масляной эмульсии определяют следующим образом.

Образцы погружают в эти жидкости и выдерживают под вакуумом до полного насыщения (не менее 7 сут), после чего определяют предел прочности при сжатии.

Стойкость образцов к действию воды, масла и эмульсии оценивают коэфP с и нац. фициентом стойкости Кс =-- - >

Р ем. (p где В;, к — предел прочности при сжатии образцов после насыщения водой (маслом, эмульсией), МПа. Предел прочности при сжатии сухих и насыщенных образцов определяют в соответствии с ГОСТ 10180-74.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенная композиция для производства облицовочных плит в затвердевшем состоянии имеет более высокие характеристики водо-масло-эмульсионной непроницаемости и стойкости по сравнению с известной.

903332

Определяемая характеристика

Образцы из смеси предложенной по прймерам

2 ) 3 известной

Проницаемость при давлении от О до 1,2 МПа

Проницаемы Не проницаем Не проницаем Не проницаем при 3,0 МПа вода минеральное масло

Проницаем при 1,0 МПа

Проницаем

-при 1,0 МПа

Проницаем при 1,0 МПа

Проницаемы при 0,8 МПа водо-масляная эмульсия

Проницаем при 1,1 МПа

Проницаем

Проницаем

Проницаемы при 1,0 МПа при 1,2 МПа при 1,1 МПа

Коэффициент стойкости — К при полном насыщении

0,88 водой минеральным

О., 89

0,80

0,92

0,85

0,82

О, 8 О

О, 7 О маслом водо-масляной эмульсией

0, 8 7

0,88

0,86

0,75

6-6,5

Формула изобретения

14,5-15,5

ВНИИПИ Заказ 9/4 Тираж 639 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул.Проектная,4

4>

Композиция для производства облицовочных плит, включающая каустический магнезит, водный раствор хлорида магния и медно-никелевый шлак, отличающаясятем, что, 50 с целью уменьшения проницаемости и повышения стойкости к агрессивным воздействиям минеральных масел, водо-масляных эмульсий н воды, она в качестве медно-никелевого шлака содержит гранулированный медно-никелевый шлак и дополнительно щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм и сульфитноцрожжввую бражку при следующем соотно-60 шении компонентов, вес.ч.:

Каустический магнезит

Водный раствор хлорида магния 1,5-3,5

Гранулированный медноникелевый шлак 2,5-4,5 щебень из отходов обработки мрамора и гранита

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,06-0,08

Пункт 2 формулы. изобретения отра- жен в описании.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 734160, кл. С 04 В 17/00, 1980.

2.Автосркое свидетельство СССР

9 730648, кл. С 04 В 17/00, 1978.