Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < >903349

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советсимк

Ссщмаписеичесник

Уаспублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (5! )М. Кл.

С 04 В 31/20 (22) Заявлено 16.06.80 (21) 2941462/29 — 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

3ЬеударетеииаН камитет

СССР в делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 07 02 82 Бюллетень Рй 5

Яата опубликования описания 07.02.82 (53) УД К666.972.. 125 (088.8) {72) Автор изобретения

В. Ф. Завадский

{71) Заявитель

Новосибнрския инженерно-строительный институт 1 им. В. В. Куйбышева (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИ ГА

Изобретение относится к промышленностй строительных материалов н может быть использовано в технологии получения пористых заполнителей, в частности керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая, мас.%: глинистое сырье 92-98 и органо-минеральную добавку— отбельную землю 2 — 8 11).

Недостатком известной смеси является небольшой интервал вспучивання.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемоееу результату является сырьевая смесь для изготовления керамзнта, содержащая, мас.%: глинистое сырье 97 — 98,5 и органо-минеральную добавку — отработанную глину контактной очистки масел, получаемую иэ нефтепродуктов, 1,5 — 3 (2).

Недостатком известной смеси является ее относительно высокая оптимальная температура вспучивання и низкая механическая прочность получаемого керамзита.

Цель изобретения — .:снижение температуры вспучивания н повышение прочности керамэита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая глинистое сырье и органо-минеральную добавку, дополнительно содержит шлак газификации полукокса при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Глинистое сырье 84,0 — 91,5

Органо-минеральная добавка 1,5 — 3

Шлак газификации полукокса 7 — 13

Шлак газификации полукокса является отходом производства при получении ряда газов из каменного угля. Он представляет собой кусковой материал, содержащий в своем составе 75 — 85% стекловидной составляющей (стеклофазы) .

Для равномерного распределения в сырьевой смеси шлак газификации полукокса подвергают дроблению до размеров часпщ менее 1 мм.

20 Из таблицы следует, что прочность керамзчта из предложенной сырьевой смеси повышена при незначительном увеличении объемной массы, вследствие чего увеличился коэффициент конструктивного качества. Кроме

2э того, предложенная сырьевая смесь позволяет снизить температуру вспучивания на 10 — 20 С.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%

Состав кий суглин8к

Предлагаемый

1,5

7,0

10,0

91,5

88,5

13,0

8S,5

13,0

84,0

98,5

Таблица 2

Состав ния, С

Предлагаемый

1 1180

3,6

1,98

0,55

4,0

2,32

0,58

1170

3 903349

Шлак газификации полукокса при обжиге расплавляется и способствует вовлечению в расплав природных кристаллических соединений (кварца, полевых шпатов и т.п.), содержащихся в глинистой породе. Причем расплав (пиропластическая масса) образуется на

20.— 30 С раньше, чем у образцов без добавки.

Шихта с добавлением шлака ведет себя при обжиге подобно хорошо вспучивающим- 10 ся глинам, у которых отмечаются содержание свободного кварца Б!От менее 20% и соответственно более низкая температура начала образования расплава и протекания процесса термической поризации. При оптимальных условиях охлаждения у керамзита со шлаком формируется мелкопористая однородная структура, обеспечивающая занолнителю высокую прочность при незначительном повышении

его объемной массы.

Пример. Готовят сырьевую смесь иэ глинистого сырья — Омский слабовспучивающийся суглинок, органо-минеральной добавки — отработанной глины контактной очистки масел, и шлака газификации полукокса фракции менее 1 мм, 2

3 1,5

4 3,0

Известный

5 1,5

6 100

Оптимальная Интер температура вспучив о вспучива иия, 1 2 3

Ь.

Отформованные из приготовленной сырьевой смеси гранулы-цилиндрики размером

16х16 мм высушивают при 105 — 110 С до постоянной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при 200 — 400 С и выдерживают 10 — 20 мин. Затем их переносят для вспучивания в лабораторную печь с силовыми стержнями, разогретую до 1140—

1200 С с интервалом 20 С и выдерживают

5 — 7 мин. Обожженые гранулы охлаждают при комнатной температуре.

Конкретные примеры составов предложенной известной сырьевых смесей указаны в табл. 1.

Сравнительная эффективность предложенной и известной сырьевых смесей и суглинка без добавок приведена в табл. 2.

903349

Продолжение табл. 2

1170

0,60

2,40

4,0

1170

0,65

2,67

4,1

Известный

1190

0,54

1,8

3,34

1190

115

1,32

2,8

2,12

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая глинистое сырье и органоуинеральную добавку, о т л и ч а в щ ая с я тем, что, с целью снижения температуры вспучивания и повышения прочности керамзита, она дополнительно содержит шлак газификации полукокса при следуницем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье 84,0-91,5

Составитель М. Хитрова

Техред М. Гергель Корректор С. 1домак

Редактор Л. Недолуженко

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 26/5

Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Органо-минеральная . добавка 1;5 — 3,0 Шлак газификации полукокса 7 — 13,0

Источники информации, принятые во внимание при эксцертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 608785, кл. С 04 В 31/20, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

И

И 2629435, кл. С 04 В 31/20, 1978.