Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. С, Алексеенко, В. Я. Толстая, И. Г. Орлова, )

И. Я. Дуров и Р. С. Поварова

Украинский научно. исследовательский институт огн оров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОГН УПОрНАS MACCA

Изобретение относится к технологии огнеупоров, в частности огнеупорных масс для, производства капсул, предназначенных для замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс- методом.

Известна масса (11, включающая следующие компоненты вес.%:

Глина 20 — 37

Каолин 20 — 32

Глинозем 9 — 33,5

Глазурь 23 — 30

Наиболее близкой к изобретенито является масс» (2), включающая следующие компоненты, вес.%.

Глина 27

Каолин-связующее 15

Кварцевый песок 20

Пегматит 20

Глинозем 2

Бой изделий 8

Недостатком указанных составов масс являются относительно низкие прочность, огнеупорность и металлоустойчивость.

Цель изобретения — . повышение прочностй, огнеупорности и металлоустойчивости.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная масса, преимущественно для изготовления капсул, включающая.глину, кварцевый песок, пегматит, глинозем и связующее, дополнительно содержит кварц и в качестве связующего декстрин при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 30 — 40

Кварцевый песок 30-40

Пегматит 10-15

Глинозем 1 — 5

Декстрин 1 — 4

Кварц 3 — 10

Огнеупорную массу готовят следующим образом.

Исходные компоненты — глину, кварц, негматит и технический глинозем — предварительно измельчают. Затем указанные материалы и кварцевый песок в требуемых весовых процентах смешивают, увлажнение производят суспензней связующего и глины до влажности 8-9%. Прессование изделий осуществляют

903352

Свойства иэделий после обжига из предлагаемых и известной масс приведены в табл. 2.

Как следует из таблицы, изделия из предлагаемого состава имеют более высокую огне5 упорность, механическую прочность и плотность и в 2 раза большую металлостойкость.

Таблица 1

Содержание компонентов массы, вес.%

Компоненты

I Предлагаемая

) г з ес

Каолин- связующее 15

Кварцевый песок 28

39,0 40,0 40,0 35,0 30,0 39,0

I 5,0 11,0 ., 10,0 1 2,0 12,0 15,0 11,7

Пегматит 20

36,0 40,0 40,0

38,0 40 0 39,0

10,0 10,0 5,0

30,0

Глина

3,0

10,0

7,0

5,0

Кварц молотый

2,0

4,0 2,8

1,0 25

Глинозем

1,0

5,0

2,0

3,0

3,0

2,0

3,0

Декстрин

4,0

3,0

Т а б л и ц,а

Масса

Предлагаемая

4 5 6 7

Известная 1 г з

Показатели

Брак при прессоваHHB, % 100

2,0 1,8

1650 1650

1,7

4,0 2,5 1,8 а

Огнеупорность, С 1630

1650 1650 1650 1650 1650

Степень размывания чугуном (металлоустойчивость), мг/см" мин

0,5

0,7

-0,6

0,7 0,4 0 5

0,4

0,8

Открытая пористость, %.11,2 13,6

13,0 11,0 12,4

12,4

11,8

Предел прочности при сжатии, кг/см 200

96 97,5 98

98

98 отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, огнеупорности и металлоустойчивости, она содержит в качестве связующего декстрин и дополнительно. кварц на гидравлических прессах при удельном давлении прессования 300 — 500 кгс/см . Обжигают изделия в муфелях при 1350 — 1400 С с изотермической выдержкой 4 — 6 ч.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной масс.

Формула изобретения

Огнеуперная масса, преимущественно для изготовления капсул, включающая глину, кварцевый песок, пегматит, глинозем и связующее, 4 5 6 7 ..

903352 компонентов, Составитель Л. Гостева

Техред М.Рейвес

Корректор Н. Швыдкая

Редактор М. Недолуженко

Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 26/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 при следующем соотношении вес.%:

Глина

Кварцевый песок

Пегматит

Глинозем

Декстрин

Кварц

30 — 40

30 — 40

10-15 .

1 — 5

1 — 4

3.10

Источники информации, принятые во внимание при экатертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1Р 578285, кл. С 04 В 33/26, 1975.

2. Азаров Г. М. и др. Н1ипиемние полевошпатового сырья Майско-Чуйского месторождения для изготовления фарфора . "Стекло и керамика", 1979, Н 1. с. 27.