Шихта для изготовления хромитошпинельных огнеупоров

Шихта для изготовления хромитошпинельных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С. Г. Сенников, В. F Ревзин, Л. В. Волкова н М. В; Чистякова

g 72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХЮМИТОШПИНЕЛЬНЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к составу и техноло-, гии изготовления плотных хромитошпииельных огнеупоров и может быть использовано в металлургии и огнеупорной промышленности.

Известны составы юпхт для изготовления хромитоюпинельных огнеуноров, включаюшиеS хромитошпинельный клинкер, тонкомолотую сырую хромовую руду и химическую связку.

В качестве химической связки используются сульфитный щелок, хлористый или сернокислый

10 магний, огнеупорная глина, борный аитидрид или водорастворнмые соединения бора, растворимые силнкаты, а также полнфосфат щелочного металла. Способ изготовления хромитошпинельных огнеупоров из шихт известного состава заключается в обжиге отформованных изделий при 1650-1850 С (1), Недостатком юпхт известного состава является то, что получаемые из них огнеупоры имеют низкие физико-механические характеристики, а способы изготовления огнеупоров характеризуется сложностью технологии, связанной с высокой температурой обжига.

Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления хромитошпинельных .огнеупоров, включающая храмитошпинельный клинкер, тонкомолотую хромовую руду и химическую связку (2).

Недостатком хромитошпинельных огнеуноров, получаемых из данной шихты указанным способом, является их низкая механическая прочность, характеризующаяся величиной предела прочности лри сжатии 400 кг/сма, высокая лористость !5-20%, а также необходимость обжига прн 1б50 C.

Целью изобретения является повышенне прочности изделии, снижение их порнстости и упрощение процесса изготовления. °

Поставленная цель достттгается тем, что шихта для изготовления хромитошпинельных огнеупоров, включающая хромитошпинельный клинкер, тоикомолотую. хромовую руду и химическую связку, содержит в качестве химической связки смесь окиси магния и хромового ангидрида в соотношении 0,2 — 0,4

903355

1S при следующем содержании компонентов, вес.%:

Храми тошпинельный клинкер 65-85

Танк омолотая хромовая руда 8 — 20

Химическая связка 7 — IS

Кроме того, хромитошпинельный клинкер имеет зерновой состав, вес.%:

Фракция более 2 мм 15 — 20 10 — — — 0,5-1 мм 20 — 25 — — — — 0,1 — 0,3 мм 5 — 10 — менее 0,063 мм 45 60

Изготовление хромитошпинельных огнеупоров осуществляют следующим образом.

Готовят химическую связку растворением в воде хромового ангидрида и добавлением к раствору рассчитанного количества окиси магния в виде периклаза, сырого илн обожженного магнезита. Смешивают сырую хромо- тo вую руду, хромитошпинельный клинкер заданного зернового состава и химическую связку.

Иэ приготовленной шихты формуют изделия прессованием под давлением 1000 — 1200 кг/cMt.

Отформованные иэделия сушат и обжигают 2$ при 1500 — 1550 С.

Диапазон соотношения MgO Cr03 в мими ческой связке выбирают в зависимости от количества вводимой s шихту сырой хромовой руды. В шихтах с максимальным содер- Зп е жанием хромовой руды необходимо введение до 15 вес.% смеси окиси магния с хромовым ангидридом нри лесовом соотношении MgO:

CrOq равным 0,35 — 0,4. В тех случаях, когда количество сырой хромовой руды в шихте минимально, достаточно введение в шихту

7 вес.% химической связки с соотношением

Mg0: CrOq равным 0,2 — 0,3 по весу. Снижение количества химической свяжи менее

7 вес.% от веса шихты.не обеспечивает преимушеств предложенного состава, а увеличение количества связки сверх 15 вес.% не дает дополнительного эффекта и связано с повышением стоимости шихты и изделий из нее.

Концентрацию раствора хромового ангидрида в воде выбирают таким образом, чтобы после смешивания всех компонентов влажность шихты составляла 3 — 8% дня обвспв. > чения хорошей прессуемости изделий нз массы. Химическая связка может представлять

59 собой как гомогенный раствор, так и пульпу в зависимости от соотношения MgO: СгОз и от концентрации хромового ангидрида s растворе, В тех случаях, когда химическую связку используют в виде гомогенного pactвора, облегчаются условия ее равномерного 55

4 распределения среди остальных компонентов шихты, однако влажность массы может oKR. заться более высокой, чем это требуется для прессования. В таких случаях перед прессованием изделий массу подсушивают до нужного уровня на воздухе или в сушилке цри нагревании до 50-80 С.

Пример I, К 40%-ному раствору хромового ангидрида в воде добавляют обожженный магнезит с содержанием MgG 96% в количестве 228,5 г магнезита на 1 л раствора, что соответствует весовому отношению

MgO: СгОэ равному 0,4. Смесь перемешивают 30 мин и полученную пульпу добавляют к хромитошпинельному клинкеру и сырой хромовой руде, готовя шихту следующего состава, вес.%:

Хромитошпинельный клинкер 65

Сырая хромовая руда 20

Химическая связка в пересчете на сухое вещество 15

Шихту тщательно перемешивают до получения массы с равномерно распределенными компонентами, влажность шихты 6%. Иэ массы формуют изделия прессованием с усилием

1200 кг/см . Отформованные изделия сушат

2 ч, при 90 С, а затем помещают изделия в печь, поднимают температуру со скоростью

150 град/ч до 1550 С и о&кигают при

1S50 С 2 ч.

Пример 2. Готовят 45%-ный раствор хромового ангидрида в воде, к раствору добавляют 98,5%-ную окись магния иэ расчета 131 г на 1 л 45%-ного раствора хромового ангидрида, что соответствует отношению

MgO . CrO> равному 0,2 по весу, и перемешивают до полного растворения окиси магния.

Полученную химическую связку, клинкер и руду дозируют для получения шихты следующего состава, вес.%:

Хромитошлинельный клинкер 85

Сырая хромовая руда 8

Химическая связка в пересчете на сухое вещество 7

Шихту тщательно перемешивают, получаяполусухую массу с влажностью около 4%.

Из массы формуют прессованием изделия, сушат и обжигают по режиму, укаэанному в примере 1, с выдержкой при конечной температуре 1500 С. Свойства изделий, приготовленных цо предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

903355

Температура обжига, С

Предлагаемая

1670

1550

720 770

790-850

110

9 — 12

11 — 13,5

1500

75! 740

Известная 1650

1600 — 1700

15 — 20

8 — 20 хромовая руда

Составитель Л. Булгакова

Техред Т.Маточка

Корректор С. И1омак

Редактор Л. Недолуженко

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 26/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для изготовления хромитошпинельных огнеупоров, включающая хромитошпинельный клинкер, тонкомолотую хромовую руду и химическую связку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, снижения пористости и упрощения процесса изготовления, она содержит в качестве химической связки смесь окиси магния и хромового ангидрида в соот.ношении 0,2 — 0,4 при следующем содержании компонентов, вес.%:

Хромитошпинельный клинкер 65 — 85

Тонкомолотая

Кажущаяся . Температура качала ! пористость, % деформации под нагрузкой 2 кг/ем, С

Смесь окиси и хромового ангид26 рида в соотношении

0,2О,4 7 — 15

2.Шихтапоп. l, отличающая с я тем, что хромитошпинельный клинкер имеет зерновой состав, вес.%:

25 Фракция более 2 мм 15 — 20

0,5 — 1 мм 20 — 25

01 — 0,3 мм 5 — 10 — — менее 0,063 мм 45-60

Источники информации, Зп принятые во внимание при зксперткзе

1. Авторское свидетельство СССР М 534441, кл. С 04 В 35/02, 1976.

2. Патент ПНР М 81403, кл. С 04 В 35/2, 1976 (прототип).