Плавленый огнеупорный материал

Плавленый огнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческни

Рвсттубпии 903358 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06,02.80 (21} 2878880/29 — 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

{53)lA. Кя.

С 04 В 35/62 .

Гесударстваииь и комитет

СССР

IIo делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 07,02.82. Бюллетень J6 5

Дата опубликования описания 07.02.82

{ 53) УД Кжб.97 (088.8) Ж. А. Выдрина, А. Я. Никифоров, Э, А. Вислогузова, В. А. Брон, M. И. Диесперова, В. А. Перепелицын и С. Г. 1тресвятскии

E . ..:, ;:, в

1 1 .1.:

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленносн» и Нижне-Тагильски ордена

Ленина металлургический комбинат им. Б. И. енин ;-,;, (7о) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, получаемых плавлением, и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий, предназначенных для службы в условиях интенсивного воздействия расплавленного металла, например для изготовления вкладышей для бесстопорной разливки стали.

Известен плавленый материал на основе

MgO, содержащий, %:

SiOг 10-45

А40з 10 — 26 регОз l

СаО 0,5 — б.

Этот материал является практически двухфазным (периклаз, форстерит), электроизоляционным и предназначен для эксплуатации в термоэлектронагревателях при температурах до 1000-1100 С (ll.

Недостатком этого материала является то, что его нельзя применять при высоких температурах (более 1450 C) и тем более в условиях воздействия расплавленного металла. Это объясняется тем, что в этом материале в связи с высоким содержанием А1гОз при

1450 С происходит образование легкоплавкого расплава, исключающего его применение ри высоких температурах.

Наиболее близким к предлагаемому является плавленый огнеупорный материал, содержащий, вес.%:

MgO 56-85 тб

Сгг Оз 0,4-4,5

А г О з 13 — 40

Рег О з до 3,5

1 10г до 3

СаО до 3 (2).

Известный состав имеет высокую огнеунор. ность, но низкие показатели высокотемпературной прочности, что обусловлено присутствием значительного количества легкоплавкого монтичеллита (до 9% ло весу), снижающего также температуру появления расплава. Кроме того, состав имеет низкую устойчивость по отношению к высокожелезистым расплавам и поэтому, не может быть использован в черной металлургии.

Цель изобретения — повышение температуры деформации огнеупора под нагрузкой.

Это достигается определенным соотношением входящих в состав компонентов, мас.%

SION 10-45

А!гОг 0,2 — 1,2

СаО 0,1 — 0,5

"егОз 0,1 — 0,8

Сгг Оз 0,5-2,0

Мяо Основа !О

По фазовому составу предлагаемый огнеупор является пернклозофорстеритовым.

Присутствие в нем высокоогнеупорной шпинели МдСгг04, находящейся в виде точких пленок между кристаллами форстерита, спо- з собствует повышению высокотемпературной прочности получаемых изделий.

Плавленый материал получают следующим образом.

Исходное магнеэиальное сырье (цриродный дунит, смесь магнезита с кварцевым песком, 903358

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. %

Сг О Саа:, Се,а, !

3,1

0,6

0,5 0,3

0,8 0,5

1,0 0,8

42,0 2,0

54,6

448 05

3,9

1,2

52,2

3,5

0,8

9,4. 1,0

87,2

Продолжение табл. !

Свойства изделий

Температура деформации под нагрузкой, 2 кгс/см, С

Пори сто сть открытая, % рочСостав

1850

13,6

1053

1850

12,9

1080

1443

1880

12,6

Состав i M,О г ! с серпентинитом или талька с магнезитом или кварцитом, или дуиита с магнезитом) измельчают до размера зерен 30 — 50 мм и подвергают термической обработке при 1000 С.

Затем шихту загружают в электропечь и нагревают до температуры 1900 — 2000 С, выдерживают 30-40 мин до полного расплавления материала. После этого охлаждают и дробят.

В процессе термической обработки исходного сырья происходит переход окислов железа в магнезиоферрит и обособление частиц его, что в дальнейшем, во время последующей плавки, облегчает удаление железа иэ огнеупорного материала.

Конкретные составы плавленого огнеупора и свойства изделий, полученных на его основе, приведены в табл. 1. о

В табл. 2 дана сравнительная характеристика свойств предлагаемого и известного огнеупоров.

903358

Таблица 2

Свойства

Состав

Известный

Предлагаемый

Огнеупорность, С

2150-2300

> 1900

Предельная температура эксплуатации, С

1800 — 1850

1900 — 2000

Температура появления расплава, С

1710

1500-1550

Температура полного плавления, С

1950-2100

> 2300

1850 †18

1600 — 1680

Высокая

Низкая

СаО геез Оз

Сгз Оз

М90

Составитель Л. Булгакова

Техред М.Рейвес

Корректор Н н1выдкая

Редактор Л. Недолуженко

Заказ 26/5

Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа, С

Устойчивость к железистым расплавам

Формула изобретения

Плавленый огнеупорный материал, включающий MgO, SiOz А1зОз. СаО, РезОз

СгзОз, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения температуры деформации нод нагрузкой, он содержит указанные компоненты прй следуюшем соотношении, мас.%:

Si0> 10-45

А1з Оз 0,2-1,2

0,1-0,5

0,1-0,8

0,5-2,0

Основа

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Н 1433215, кл. С 1 М, !976.

2. Патент Франции и 1339203, кл. С 04 ВЗ, 1962 (прототип).