Установка для обработки волокнистого материала

Установка для обработки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцкалмстическии

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>903419 (51)M. Кд. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03 06. 80 (21) 2935059/29 12

D 21 С 9/00

D 21 С 9/10 с присоединениМ заявки №

91оударотаанный комитет

СССР (23) Приоритет ао делам нэооретекик н открытнй

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5 (53) УДК676.1 ° .023 ° 1 (088. 8) Дата опубликования описания 07.02.82

1 1

В.П. Грудинин, Б.М..Бухтеев, В.И... Андрианов" "" и Т.В. Дергунова т ° ° !., -. -,, ц гр

Всесоюзное научно-производственное объединением целлюлозно-бумажной промышленности (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к установкам для обработки волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для отбелки целлюлозы газообразным реагентом.

Известна установка для обработки волокнистых материалов, включающая камеру для загрузки волокнистого ма. териала, средство для ввода газообразного реагента, реакционную камеру и камеру аккумулирования обработанного материала, патрубки для вывода отработанного материала и отработанного газа ti7.

Однако эта установка характеризуется недостаточными массообменом за счет небольшого соотношения волокнистой массы и газообразного реагента, металлоемкостью и сложностью обсгуживания.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса, обеспечение непрерывной и равномерной обработки волокнистого материала и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для обработки . волокнистого материала, включающей камеру для загрузки волокнистого материала, средство для ввода газообразного реагента, реакционную камеру и камеру аккумулирования обработанного материала, парубки для вывода обработанного материала и отработанного газа, камера для загрузки имеет перфорацию на выходе волокнистого материала, расположенный в ней шнек и обратный клапан, причем средство для ввода газообразного реагента размещено непосред ственно на выходе волокнистого материала из камеры загрузки,я реакционная камера выполнена в виде струйного реактора, соединенного .патрубком с камерой аккумулирования.

Средство для ввода газообразного реагента выполнено в виде подводящего трубопровода.

На чертеже представлена установка для обработки волокнистого материала.

Установка состоит из камеры для загрузки волокнистого материала камеры смешения, средства для ввода газообразного реагента, реакционной 10 камеры и камеры для аккумулирования волокнистого материала. Камера для загрузки волокнистого материала. содержит бункер 1, шнек 2, заключенный в кожух 3, снабженный перфора- 1$ цией 4 для отвода. газа, выделяющегося из массы и обратный клапан 5. В камере смешения 6, непосредственно под обратным клапаном 5 расположено средство для ввода газообразного ро реагента 7, (например в виде подводящего трубопровода). Камера смешения

6 соединена с реакционной камерой 8, выполненной в виде- струйного реактора и соединенной с камерой аккумулиро- 3$ вания волокнистого материала 9.

Установка работает следующим образом.

Волокнистый материал концентра- 30 цией от 153 и выше по абсолютно сухому веществу, пропитанный реакционной жидкостью подают в бункер камеры

1 для загрузки, откуда шнеком 2 волокнистый материал подается на выход камеры, где масса уплотняется в "массную пробку", в процессе образования которой из нее выходит воздух, который через отверстия перфорации 4 выводится из камеры для загрузки. Уда- @ ление воздуха из массы способствует увеличению поверхности массообмена с реакционным газом, например кислородом. В процессе образования на выходе камеры "массной пробки",.давление на обратный клапан 5 постепенно возрастает. Как только давление "массной пробки" на обратный клапан становится больше давления Et камере смешения 6, обратный клапан 5 открывается и порция волокнистого материала попадает в камеру смешения 6. Газообразный реагент, подаваемый в камеру смешения 6 через средство для его ввода, разбивает массу на волокна. Из

$$ камеры смешения 6 масса, в виде волокон, транспортируется потоком реагента в реакционную камеру, выполненную в виде струйного реактора 8.

При такой конструкции установки взаимодействие обрабатываемого волокнистого материала с газообразным реагентом начинается в камере смешения и продолжается в реакционной камере, Поскольку поверхность взаимодействия большая, то реакция, например в процессе отбелки, протекает в течение нескольких минут. Выходя из реакционной камеры 8, реакционная смесь попадает в зону аккумулирования

9. В случае проведения процессов отбелки, зона аккумулирования представляет собой башню высокой концентрации, где обработанный материал аккумулируют и перекачивают для дальнейшей обработки, предусмотренной технологическим регламентом производства, а отработанный газ через клапан 10 либо возвращают для повторного ис пользования, либо направляют на ре- генерацию.

Использование данной установки для обработки волокнистого материала позволит повысить эффективность процесса, обеспечить непрерывную и равномерную обработку волокнистого материала и упростить конструкцию. формула изобретения

1. Установка для обработки волокнистого материала, включающая камеру для загрузки волокнистого материала, средство для ввода газообразного реагента, реакционную камеру и камеру аккумулирования обработанного материала, патрубки для вывода обработанного материала и отработанного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса,. обеспечения непрерывной и равномерной обработки волокнистого материала и упрощения конструкции, камера для загрузки имеет перфорацию .на выходе волокнистого материала, расположенный в ней шнек и обратныц клапан, причем средство для ввода газообразного реагента размещено непосредственно на выходе волокнистого материала из камеры загрузки, а реакционная камера выполнена в виде струйного реактора, соединенного патрубком с камерой аккумулирования.

903419

Ре

Составитель Н. Алехина

Редактор Н. Киштулинец Техред g. Гергель Корректор лТираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 43/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что средство для ввода газообразного реагента выполнено в виде подводящего трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 503273, кл. Р 21 С 9/10, 1975

3 (прототип) .