Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЯДЕТЕЛЬСТВУ (l i) 903441 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву—

{22) Заявлено 10. 12. 79 (21) 2848998/29-12 с присоединением заявки 1те (23) ПрнорнтетОпубликовано 07. 02-. 82. Бюллетень Ют 5

Дата опубликования описания 07.02.82 (5! )М. Кл.

О 21 Н 5/12

3Ьеударственны6 квннтет ьфьР ие делам неойретеннй н етхрытнй (53) УДК 676.492 (088. 8) Л. В. Иакатун, Г. И. Горский, В.Л. Колесни ков, Ю. Н . Приход цд„, .

В.И. Солдатенко, Л. E Êîìàðîâñêèé и Г . П. Гура (72) Авторы изобретения,\

Белорусский технологический институт и ;б-.И;Кирова и Иалинская бумажная фабри.ка (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГ1

БУ МАГИ

Изобретение относится к целлюлоз.но-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве электроизоляционной бумаги, в частности изоляционно-пропиточной бумаги.

Известен способ изготовления электроизоляционного волокнистого материала, согласно которому волокнистую массу готовят добавлением в суспензию сульфатной целлюлозы волокна винол (Ц .

Такой способ позволяет улучшить впитываемость материала, но не обеспечивает ему комплекса достаточно высоких физико-механических показателей.

Известен также способ изготовления волокнистого материала путем добавления в суспензию гидрофобных синтетических волокон небольшого коли че ст ва целлюлоз ных волокон и последующего отлива полотна (21 .

Однако этот способ также не обеспечивает придания из готавливаемому материалу высоких механиче с ких свойств.

Наиболее близок к изобретению способ изготовления электроизоляционного материала, включающий роспуск и размол волокон сульфатной целлюлозы, роспуск лавсанового волокна, смешение волокнистых компо о нентов, разбавление волокнистой смеси и отлив бумажного полотна.

Согласно этому способу смесь разбавляют до концентрации массы 2,02,44 и отлив проводят на плоской

I5 или круглой сетке бумагоделательной машины (33.

Однако такой способ не позволяет исключить флокуляцию при переме20 шивании и транспортировке волокнистой массы по массопроводам, а следовательно получить бумагу с хорошими просветом, механическими и диэлектрическими характеристиками.

90 3441

Кроме того, отлив на плоской или круглой сетке бумажной массы, содержащей синтетические волокна, ограни чи вает длину последних до 6 мм.

Целью изобретения является улучшение механических и диэлектрических свойств бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включаю" щему роспуск и размол волокон сульфатной целлюлозы, роспуск лавсано° вого волокна, смешение волокнистых компонентов, разбавление волокнистой смеси и отлив бумажного полотна, роспуск лавсанового волокна проводят в присутствии .волокон сульфатной целлюлозы при соотношении лавсанового волокна к целлюлозному волокну от 1: 1 до 1: 1,02, разбавление волокнистой массы проводят до концентрации 0,02-0,053, а отлив осуществляют на наклонном сеточном столе.

Используют лавсановое волокно длиной 6- 10 мм в количестве 10-403 от массы волокнистой смеси, П р и и е р 1, 80 кг сульфатной целлюлозы распускают в гидроразбавителе с 3920 кг воды и подвергают размолу при концентрации массы 23 до степени помола 26 ШР и средней диины волокна 110 дг размолотую целлюлозу направляют в меаальный бассейн и разбавляют до концентрации 1,03. Параллельно готовится второй волокнистый поток 10 кг волокна лавсан с длиной резки 6 ми подают в гидроразбавитель, где в течение 10 мин распускают 10 кг целлюлозы, что соответствует соотношению 1: 1 и ведут диспергирование смеси волокон при концентрации массы 13 в. течение 15 мин, после чего волокнистую массу пропускают через рафинер до полного разделения на волокна штапельков лавсана, затем направляют в мешальный бассейн. Из полученных двух волокнистых потоков составляют суспензию при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Целлюлоза сульфатная 90

Лавсан ° 10

После разбавления волокнистой массы в смесительном насосе до концентрации 0,05 из нее на наклонном сеточном столе отливают бумагу массой 48 г/м .

10 fl р и м е р 2. Изготовление бумаги ведут по примеру 1, доля лавсана в массе составляет 26, концентрация массы при отливе 0,03, время диспергирования лавсана 25 мин. д Пример 3, Из готовление бумаги ведут по примеру 1, доля лавсана в массе 404, концентрация массы при отливе 0,02, время диспергирования лавсана 30 мин.

Пример 4. Изготовление бумаги ведут по примеру 1, но используют лавсан с длиной волокна 8 мм, масса 1 м бумаги 80 г.

Пример 5. Изготовление буд маги ведут по примеру 2, но используют лавсан с длиной волокна 8 мм, масса 1 „a бумаги 80 г.

Пример 6. Изготовление бумаги ведут по примеру 3, но используют лавсан с длиной волокна 8 мм, масса 1 м бумаги 80 г.

Il р и м е р 7. Изготовление бумаги ведут по примеру 1, но используют лавсан с длиной волокна 10 мм, масса 1 м бумаги 120 r.

Пример 8. Изготовление бумаги ведут по примеру 2, но используют лавсан с длиной волокна

10 мм, масса 1 м" бумаги 120 г.

Пример 9. Изготовление бумаги ведут по примеру 3, но используют лавсан с длиной волокна 10 мм, масса 1 м бумаги 120 г.

Физико-механические и диэлектри45 ческие характеристи ки бума ги полученной из волокнистой массы по предлагаемому способу представлены в абли це.

903441

Характеристика массы

Бумага, приготовленКомпози

Физ и ко- ме хани че ские показатели бумаги

ЭлектричесЮ кая прочность кВ/мм

Сульфатная

КапилЙасКонСопротивление ная по пр имерам центрация массы при отливе, мас.4 са, 1м2

r лярная впитыцеплюлор азрыг ву, Н излому, чи спо двойных перегибов ваемость за, мас. /

10 6

25 6

40 6

0О5 40 44

О 03 40 49

301О 38

3340 43

3560 48

5,0

5,4

0,02

40 51

5,9

О, 05 80 72

О 03 80 89

8 9

31 l2

90

4350 45

4830 53

3600 42

3850 49

4 1 54 56

9,4

25

9,8

40 8

80 93

120 142

0,02

Т2,1

0,05

12,6

О 03 120 153

120 156

60

13 ° 3

0,02

Как видно из таблицы, роспуск пуск лавсанового волокна проводят лавсанового волокна с длиной 6-10 мм в присутствии волокон сульфатнои

З5 ю совместно с целлюлозой, разбавление целлюлозы при соотношении лавсановомассы перед отливом до концентрации го волокна к целлюлозному волокну

0,02-0,054 и отлив на наклонном се- от 1:1 до 1:1,02, разбавление волокточном столе позволяет получить нистой смеси проводят до концентра40 электроизоляционную бумагу с высоки- ции 0,02-0,053, а отлив осуществлями механическими и диэлектрическими ют на наклонном сеточном столе. свойствами. 2. Способ no п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что используют

Формула изобретения ла в сановое волокно длиной 6- 10 мм в количестве 10-404 от массы волок4

l . Способ изготовления электро- нистой смеси. изоляционной бумаги, включающий рос- Источники информации, пуск и размол волокон сульфатной принятые во внимание при экспертизе еллюлозы роспуск лавсанового во- 1. Авторское свидетельство ССС .

„r„„p. локна, смешение волокнистых компо- W 357314, кл. D 21 Н 5/12, 197

50 1 нентов, разбавление волокнистой сме- 2. Патент Франции И 2320386, си и отлив бумажного полотна, о т - кл, 0 21 Н 5/12, 1977. ли чающий ся тем, что, с 3. Авторское свидетельство С

СССР целью улучшения механических и ди- Н 205547, кл. 0 2 1 Н 3/00, 1966 электрических свойств бумаги, рос55 (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 44/9 Тираж 400 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4