Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала

Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Социапистичесиив

Рес убпии iii903442 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 05. 80 (2() 2928828/29-12 с присоединением заявки М " (23) ПриоритетОпубликовано 07. 02 ° 82 . Бюллетень М 5 дата опубликования описания 07 02

{5l }N. Кл.

0 21 Н 5/18 вввуйарстинный камнтвт

СССР ао авлвм нзобретеннв н открытий (53) УДК676 49 (088. 8) Т.А.Анникова, Э.Л.Аким, В.Н.Грицуляк, И.

Л.Е. Комаровский, С. Б. Мильман, E. В.Оносов

А.П.Потапенко, Ю.Н.Приходько и В.И.Столя (72) Авторы изобретения

Украинское научно-производственное объед целлюлозно-бумажной промышленности и Лен технологический институт целлюлозно-бума промышленности (71) Заявители (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к волокнистой массе для изготовления теплоизоляционного материала и предназначено для использования в целлюлозно- бумажной промышленности .

Развитие промышленности обуславливает значи тельное развитие работ по созданию новых теплоизоляционных материалов, эксплуататируемых в условиях сверхнизких температур и давлений.

Известен теплоиэоляционный.материал, который изготавливают из стекловолокон диаметром 0,2-0,5 мкм.

Коэффициент теплопроводности матери" ала О, 35 U3 мк. вт см. к

Однако стекловолокно, исгюльзуемое в этом материале, получают из особого типа стекла - боросиликатного. Это стекло требует специальной очистки и дальнейшей переработки в ультратонкое волокно, что значитель" но его удорожает.

Известен теплоизоляционный материал (2j на основе базальтового волок» на, в качестве которого используют

BoRoKHo co средним диаметром 1,2 мкм, При производстве теппоиэоляционного

S материала вторым компонентом комю" зиции является сульфатная целлюлоза марки ЭИ- } различных степеней разра- ботки, в частности 97 IJP и длиной то волокна 35 дг, 82 LllP и длиной волокна 167 дг, 91 UP и длиной волокна

97 дг. Масса содержит базальтовое волокно и целлюлозное волокно при следующем соотношении компонентов, Базальтовое волокно 75-95

Целлюлоз ное волокно 5-25

Однако указанный теплоиэоляцион20 ный материал предназначен для эксплуатации при повышенных температурах (70" 160 С).

Известен теплоизоляционный материал 13), волокнистая масса для изПример 3. Готовят массу состава, вес. 3:

Базальтовое волокно 70

Целлюлозное волокно 15

Ацетохлориновое волокно 15

Способ получения волокнистой массы и образцов аналогичен описанному в примерах 1 и 2.

Характеристика волокон. Базальтовое микротонкое волокно: 0,6 мкм, длина 120 дг. Целпюпозное волокно:

45 -95 ЯР, длина 40 дг. Ацетохпориновое волокно: длина 80 дг.

3 903 готовпения которого содержит целлюпозное волокно, размолотое до степени помола 90-97 ШР длиной 40-55 дг и базальтовое волокно диаметром не более 0,6 мкм и длиной 85- 120 дг при соотношении компонентов, мас,3

Целпюпозное волокно 5-25

Базальтовое волокно 75-95

Однако достигнутый коэффициент теплопроводности этого материала не удовлетворяет требованиям, ° Необходимо разработать низкотемпературный теплоизоляционный материал для интервала температур 77300 К и давлений 10 - 10 мм рт. ст. о -5 -Ь с коэффициентом теппопроводности в этих условиях не более О, 3 мкВт/см К.

Цепью изобретения является сниже" ние теплопроводности изоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса для изготовления теппоизоляционного материала, содержащая базальтовое волокно диаметром не более 0,6 мкм и целлюлозное волокно со степенью помола 90-97 ЫР и длиной 40-55 дг, дополнительно содержит гидрофобное ацетохлориновое волокно длиной 55120 дг при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Базальтовое волокно 70-. 87, 5

Целлюлозное волокно 10- 15

Ацетохлориновое волокно 2>5 15

При производстве предлагаемого, материала испол ьзует ся базальтовое волокно микротонкое высшей категории качества, имеющее диаметр волокон не более 0,6 мкм, целлюлозн å волокно марок 3-1, CON-М, ацетохлориновое волокно, сформированное из растворов хлорированного поливинипхлорида и ацетилцеллюлозы 85: 15 вес. ч. по

ТУ 6-06-354-71 с номером волокон

3000 и выше.

Пример 1. Готовят массу состава, вес.Ф:

Базальтовое волокно 87 5

Целпюпозное волокно 10

Ацетохлориновое волокно 2,5

Базальтовое волокно (ф=0,6 мкм) разбивают в гидроразбивателе в течение 5 мин, концентрация массы в гидроразбиватепе 0,53, длина 120 дг.

Целлюлозу марки Э- 1 размапывают в роппе до степени помола 95 ШР, длина 40 дг. Концентрация массы в рол442 4 ле 1,54. Ацетохпориновое волокно размалывают в ролле в течение 10 мин при концентрации 2ь, затем еще 10 мин при концентрации 1Й. Длина волокна

80 дг. Подготовленные волокна перемешивают в емкости с мешалкой 10 мин, затем изготавливаются отливки на ли стоотли вном аппарате Нобл ь- Вуд массой 0,6 г (20х20 см ).

П р е р 2. Готовят массу. составом, вес.4:

Базальтовое волокно 82,5

Целлюлозное волокно 12,5

Ацетохлори новое волокно 5,0

Базальтовое микротонкое волокно (4=0,6 мкм) разбивают в гидроразбивателе в течение 5 мин, концентрация массы 0,5>, длина 100 дг. Целлюлозу

20 марки Э-1 размалывают в ролле с базальтовой гарнитурой до степени помола 93 ШР, длина 55 дг. Концентрация массы при размоле 2,0i. Ацетохлориновое волокно размалывают в ролле 20 мин при концентрации 2i, разбавляют до 14-ной концентрации и размалывают еще 10 мин до 80 дг.

Подготовленные волокна перемешивают в емкости с мешалкой !0 мин, затем

Зо изготавливаются отливки на листоотливном аппарате Нобль-Вуд массой

0,6 r (20 20 см ).

Пример 4. Готовят массу состава, вес. 3:

50 Базальтовое волокно 80

Целлюлозное волокно 10

Ацетохлориновое волокно 10

Способ получения волокнистой массы и образцов аналогичен описанному в примерах 1 и 2.

Хара ктери сти ка волокон °

Базальтовое микротонкое волокно:

9034

Показатели — йЕРт

Состав, вес. 4

Волокно ффици" теплооДности, Вт/смК

Целлюлоэное

ТолПредел прочности при растяжении, г/мм

Ацетохлорированное воБазальтовое волокно

Масса

1 м,г щина, мм волокно локно

Предлагаемое

О, 176

0,19

0,255

О, 196

О, 185

80 10

85 10 5

0,04 84

Извест0,28

85 ное

5

О, 6; длина 120 дг. Целлюлоэное волокно: 90 ШР; .длина 40 дг ° Ацетохлориновое волокно; длина 60 дг.

Пример 5. Готовят массу состава, вес.4:

Базальтовое волокно 85

Целлюлоэное волокно 10

Ацетохлориновое волокно 5

87 5 10 2э5

82 5 121 5 5 0

70 О 15 О 15

Как видно из данных, представленных в таблице, коэффициент теплопроводности предлагаемого материала ниже, чем коэффициент теплопроводности известного материала. Кроме то"

% го, введение ацетохлоринового волок1 на значительно увеличивает прочность ма т е ри ал а при оди на ко вом содерж ани и органики.

Формула изобретения

Волокнистая масса для изготовления теплоиэоляционного материала, содержащая базальтовое волокно диаметром не более 0,6 мкм и целлюлозное волокно со степенью помола 9097 JP и длиной 40-55 дг, о т л и42 6

Способ получен1R волокнистой массы и образцов анало »чен описанному в примерах .1 и 2.

Характеристика волокон. Базальтовое микротонкое волокно: диаметр

0,6 мкм; длина 100 дг. Целлюлозное волокно: 97 ШР, длина 50 дг. Ацетохлориновое волокно: длина 85 дг, Результаты испытаний полученных образцов приведены в таблице.

15 0,04 85, 7

15 О, 04 125,6

15 004 1967

15 0,04 110,2

15 О, 04 131,8 ч а ющ ая ся тем, что, сцелью снижения коэффициента теплопроводности материала, она дополнительно содержит гидрофобное ацетохлориновое волокно длиной 55 120 дг при следующем соотношении компонен". тов, мас.3:

Базальтовое волокно 70-87,5

Целлюлозное волокно 10- 15

Ацетохлориновое волокно 2,5 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США tf 300 7596, кл. 220-9, 196 1.

2. Отчет УкрНИИБа по теме М 71/8

"Разработать технологический режим и изготовить и испытать опытную

903442

Составитель Н. Степанченко

Редактор О.Митровка Техред С. Мигунова Корректор А Чзятко

Заказ 44/9 Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент.", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 партию термостойкой бумаги с использованием минерального волокна".

1970.

3. Авторское свидетельство СССР

4 703614, кл. D 21 H 5/18, 1978 (прототип).