Передвижная установка а.м.пинхасика для разогрева и дегидратации битумных материалов

Передвижная установка а.м.пинхасика для разогрева и дегидратации битумных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнанистнческии

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0404.80 (21) 2927219/29-33

РЦМ.К .

E 01 С 19/08

С 10 С 3/12 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33 УДК 691. 1611

: 665 ° 45. .002. 5 (088. 8) Опубликовано 070232. Бюллетень No 5

Дата опубликования описания 07.02.82 (72) Автор изобретения

A.Ì.11èíõàñHê

J (71) заявитель (54) ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА A. М. ПИНХАСИКА

ДЛЯ РАЗОГРЕВА И ДЕГИДРАТАЦИИ БИТУМНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к приготовлению строительных материалов перед их употреблением, в частности к устройствам для разогрева и дегидратации битумных материалов.

Известно устройство для приготовления черных вяжущих, включающее теплоизолированную секционную емкость, трубопроводы для битумного материала и отвода продуктов испарения, электронагревательные элементы, запорнораздаточную арматуру и систему автоматического управления процессом (1).

Наиболее близкой к изобретению является установка для нагрева и дегидратации битумных материалов, включающая теплоизолированную емкость с разделенными стенкой центральной и периферийной частями, трубопроводы для битумного материала и отвода паров, электронагревательные элементы, запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управления процессами (2).

Недостаток указанных устройств заключается в неэффективном использовании тепловой энергии, что снижает интенсивность процесса дегидратации и приводит к длительному периоду их, запуска в работу.

Цель изобретения — интенсификация процесса дегидратации.

Поставленная цель достигается тем, что передвижная установка, включающая теплоизолированну:о емкость с разделенными стенкой центральной и периферийной частями, трубопроводы для битумного материала и отвода паров, электронагревательные элементы, запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управления процессами, снабжена термомеханическими клапанами и наклонными перепускными трубами, центральная и периферийная части емкости выполнены с отсеками, каждый из которых имеет охватывающую его со всех сторон заполненную жидким теплоносителем тепловую рубашку и расположенные в последней перегородки с отверстиями, периферийные

Отсеки выполнены с наклоненными вниз оТ центра емкости днищами и соединяющими нижние части периферийных и центральных отсеков трубами, трубы для отвода паров — с ребрами и расположены под отрицательным углом к горизонту, электронагревательные элементы размещены .в .тепловой рубашке под днищами отсеков и вокруг нижней части центральных отсеков, термоме903452 ханические клапаны смонтированы в выполненных в верхней части стенки отверстиях, а наклонные перепускные трубы установлены между донными и верхней и нижней частями тепловых рубашек соответственно центральных и периферийных отсеков.

На фиг.1 изображена установка в плане, общий вид; на фиг.2 — то же, продольный разрезу на фиг.3 — компоновка секций, вид в изометрии; íà 10 фиг.4 — размещение наклонных перепускных труб и термомеханических клапанов; на фиг.5 — центральный отсек, вертикальный разрез; на фиг.6 — периферийный отсек, вертикальный разрез.

Подвижная установка имеет емкость

1 с теплоизоляцией 2, покрывающий последнюю, защитный лист 3, отсеки 4 периферийной части емкости 1, отсеки 5 центральной части емкости 1, ox— ватывающую отсеки 4 и 5 тепловую рубашку 6, заполненную жидким теплоносителем, наклоненные вниз от центра емкости 1 объединенные между собой днища 7 отсеков 4, разделяющую пери— ферийную и центральную части емкости 1 стенку 8 с отверстиями 9, расположенные под днищами отсеков 4 и 5 и вокруг нижней части центральных от †секов 5 электронагревательные элементы 10, перепускные наклонные трубы 11, установленные между донными частями тепловых рубашек 6 и верхней и нижней частями соответственно отсеков 4 и 5, смонтированные в отверстиях 9 термомеханические клапаны 12 и перегородки 13 с отверстиями 14 для закрепления в них перепускных наклонных труб 11, причем перегородки 13 могут быть выполнены как составная 40 часть днища периферийных отсеков 4.

Каждый отсек 4 и 5 оборудован верхним 15 и нижним 16 патрубками, соединенными с трубопроводами для битумного материала (не показаны), 45 рассекателем 17, установленным под верхним патрубком 15, манометром 18 с опущенной в нижнюю часть отсека 4 (5) трубкой 19 и ограждением 20 вокруг загрузочных люков 21. Отсеки 4 имеют смотровые люки 22, а отсеки

5 — сливные патрубки 23 и трубопро— вод 24 для отвода паров с ребрами 25 для охлаждения. Установка также имеет размещенную под наклонными днищами 7 запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управления процессами (не показаны).

Установка работает следующим образом.

Отсеки 4 и 5 загружаются кусками битумного материала, загрузочные люки 21 которых- закрываются и теплоизолируются, одновременно включаются электронагревательные элементы 10. 65

В начальный период разогрева материала термомеханические клапаны 12 закрыты и находящийся в тепловых рубашках 6 теплоноситель циркулирует вокруг центральных отсеков 5 по наклонным перепускным трубам 11 и под днищем отсеков 4, при этом в центральных отсеках 5 материал разогревается интенсивнее. При достижении в центральных отсеках 5 температуры битумного материала равной 100-160 С о а в периферийных отсеках 4 — 60-70 С, открываются термомеханические клапа ны 12 и теплоноситель, омывая отсеки 4, повышает интенсивность разогрева материала в них. При достижении теплоносителем температуры 200-230 С автоматически отключаются электронагревательные элементы 10 и повторно включаются в случае остывания теплоносителя до заданной температуры, например 180-200 С.

В случае возникновения опасности перелива образовавшейся пены из центральных отсеков 5 с помощью запорно †раздаточн арматуры и насосов (не показаны) осуществляется перекачка части материала в периферийные отсеки 4. При вынужденных перерывах в работе с помощью автоматической системы управления установка переводит— ся на режим выдерживания в центральных отсеках 4 температуры биту>лного материала рав ной 90 -10 0 С .

Готовый к употреблению материал через сливной патрубок 23 отсекыЪ 5 выдается потребителю. Освобожденный от материала централыый отсек 5 заполняется с помощью насоса расплав— ленным материало>л из одного из периферийных отсеков 4, последний без остановки работы заполняется кусковым битумным >латериалом.

С целью улучшения условий эксплуатационного обслуживания установки предусмотрено охлаждение выходящих из центральных отсеков 5 паров до жидкого состояния, что достигается размещением на пароотводящем трубопроводе 24 ребер охлаждения 25. Контроль за положением уровня расплавленного материала в отсеках 4 и 5 осуществляется по степени сжатия воздуха в трубке 19, регистрируемого манометром 18, показания которого могут быть проградуированы юа высоту уровня материала.

Предлагаемая установка обеспечивает непрерывную дегидратацию битумного матерИала относительно малыми дозами, возможность концентрирования тепловой энергии в начальный период разогрева и изменения степени нагрева в зависимости от режима работы, что позволяет интенсифицировать процесс дегидратации битумного rAтериала, снизить потери тепловой

903452 энергии и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Передвижная установка для разогрева и дегидратации битумных материалов, включающая теплоизолированную емкость с разделенными стенкой центральной и периферийной частями, трубопроводы для битумного материала и отвода паров, электронагревательные элементы, запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управле ния процессами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса дегидратации, она снабжена термомеханическими клапанами и на.клонными перепускными трубами, центральная и периферийная части емкости выполнены с отсеками, каждый из которых имеет охватывающую его со всех сторон заполненную. жидким теплоносителем тепловую рубашку и расположенные в последней перегородки с отверстиями, периферийные отсеки выполнены с наклоненными вниз от центра емкости днищами и соединяющими нижние части периферийных и центральных отсеков трубами, трубы для отвода паров — с ребрами и расположены под отрицательным углом к горизонту, электронагревательные элементы размещены в тепловой рубашке под днищами отсеков и вокруг нижней части центральных отсеков, термомеханические клапаны смонтированы в выполненных в верх ней части стенки отверстиях, а на клонные перепускные трубы установлены между донными и верхней и нижней частями тепловых рубашек соответственно централыых и периферийных от. секов.

Источники информации, принятые во вниманий при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР

Р 488887, кл. Е 01 С 19/08, 1973.

2..Авторское свидетельство СССР

Р 494484, кл. E 01 C 19/08, 1973 °

903452

Составитель A.Ïðÿìêoâ

Редактор И.Иитровка Техред A. Савка Корректор С.Шекмар

Заказ 46/10

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4