Загрузочное устройство обжиговой вращающейся печи

Загрузочное устройство обжиговой вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

АНИЕ„„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05.80 (21) 2929074/29-33. (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

F27 В 7/32

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5 йа делам кзобретеннй и открытий (53) УДК 666.94. .041 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.82 (72) Авторы изобретения

Н. П. Бойко, А. А. Малевич, В. П. Логвинов и! еатвттъи з т с) 1те т;й tf т; тм

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ОБЖИГОВОЙ

ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к обжиговым вращающимся печам и может быть использовано в металлургической промышленности для уменьшения количества выносимого совместно с отходящими газами обжигаемого материала и для понижения температуры отходящих газов, а также при необходимости улучшения работы пылегазоочистных устройств и уменьшения концентрации пыли в выбрасываемом в атмосферу газе.

Известно загрузочное устройство вращающейся печи, содержащее трубопровод, по которому при помощи пневмотранспорта возвращается в полость печи выносимый совместно с отходящими газами раздробленный материал, улавливаемый пылеулавливающими аппаратами (1).

Недостатком такого устройства является то, что при возврате уловленного материала в полость печи происходит частичный обратный его вынос из печи совместно с отходящими газами. В результате повторных циркуляций происходит значительное повышение концентрации подвергающегося обработке раздробленного материала в отходящем из печи газовом потоке. Это приводит к ухудшению работы пылеулавливающих аппаратов и к значительным энергетическим и материальным затратам при эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является загрузочное устройство обжиговой вращающейся печи для термической обработки раздробленного материала, содержащее направляющие элементы на загрузочном конце стационарной

1о газоотводящей камеры и расположенный за ней пылеуловитель. К газоотводящей камере подключен трубопровод для подвода материала, Равномерное распределение в печи поступающего на обжиг раздробленного материала и уменьшение его выноса из печи вместе с отходящими газами достигается благодаря размещению на дне газоотводящей камеры или на выходном конце трубы для подачи материала одного или нескольких направляющих элементов (2) .

Однако загрузочное устройство обжиговой вращающейся печи не обеспечивает эффективного удержания раздробленного материала в полости печи, взметывающегося при ее вращении и при сгорании в полости

903678 печи горючего вещества, например природного газа, и не предусматривает понижения температуры отходящих газов непосредственно на выходе их из печи перед пылеулавливающими аппаратами, что снижает их эффективность и способствует загрязнению окружающей среды.

Кроме того, в загрузочном устройстве обжиговой вращающейся печи направляющие элементы быстро выходят из строя в результате значительного их нагревания, истирания при контакте с раздробленным материалом внутри печи и отсутствия их охлаждения.

Цель изобретения — повышение производительности печи и улучшение условий эксплуатации технологического оборудования за счет уменьшения выноса из печи раздробленного материала, устранение его просыпи и понижение температуры отводимого из печи газа.

Указанная цель достигается тем, что загрузочное устройство обжиговой вращаю.щейся печи с внутренней футеровкой, содержащее газоотводящую камеру с трубопроводом для подачи материала и направляющий элемент, снабжено размещенными на футеровке в районе установки загрузочного устройства спиралеобразными лопатками, прикрепленными к торцу печи, а направляющий элемент выполнен в виде соединенного по всему периметру основания с газоотводящей камерой конусообразного насадка с продольной щелью в верхней его части, причем внутренняя и наружная поверхности насадка установлены концентрично относительно друг друга с охлаждаемым зазором

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Загрузочное устройство обжиговой вращающейся печи, установленное в начальном участке вращающейся цилиндрической камеры 1, имеющей нанесенную внутри футеровку 2 и форсунки 3, содержит прикрепленный к торцовой части печи фланец 4 с присоединенными к нему спиралеобразными лопатками 5; примыкающими гранью к футеровке печи. Внутри камеры располагается направляющий элемент в виде конусообразного насадка 6, между внутренней поверхностью 7 и наружной поверхностью 8 которого имеется зазор, связанный с системой охлаждения. Между поверхностями 7 и 8 расположены перегородки 9, которые сообщают жесткость конусообразному насадку 6 и образуют совместно с поверхностями насадка каналы для движения охлаждающего агента.

Конусообразный насадок 6 имеет в верхней части продольную щель 10 равномерного отсоса газа, а в нижней части имеет отверстие ll, через которое проходит трубопровод 12 для подвода раздробленного материала. Конусообразный насадок 6 соединен с фланцем 13, состоящим из наружS с

15 о

2S

3О

35 ао

4$

so

$$ ной 14 и внутренней 15 цилиндрических поверхностей разного диаметра, совмещенных с наружной 8 и внутренней 7 поверхностями конусообразного насадка 6. К наружной цилиндрической поверхности 14 присоединены входной 16 и выходной 17 патрубки для обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости. Фланец 13 своей торцовой шайбой 18 присоединен к газоотводящей камере 19.

Работа загрузочного устройства обжиговой вращающейся печи заключается в следующем.

Поступающий по трубопроводу 12 материал накапливается в нижней части вращающейся печи и прогревается при сгорании горючего вещества, поступающего из форсунок 3. При этом происходит взметывание материала, который подхватывается потоком выходящего из печи газа и выносится наружу, уменьшая эффективность работы печи и системы газоочистки. Для значительного уменьшения выноса из печи обжигаемого материала загрузочное устройство печи выполнено в виде конусообразного насадка 6, через щель 10 равномерного отсоса которого, расположенную в верхней его части, осуществляется отсос отработанного газа из верхней зоны печи, где имеется наименьшая концентрация витающих частиц. Нижняя часть конусообразного насадка 6 является отбойником взметывающихся частиц. Охлаждающий агент поступает через патрубок 16 в пространство между наружной 14 и внутренней 15 цилиндрическими поверхностями фланца 13. При дальнейшем своем движении жидкость поступает во внутреннюю полость конусообразного насадка 6,, образованного внутренней 7 и наружной 8 его поверхностями, где в связи с наличием перегородок 9 обеспечивается направленное движение охлаждающей жидкости, при котором достигается равномерное охлаждение поверхности конусообразного насадка 6.

Выводится нагретая охлаждающая жидкость через патрубок 17. Циркуляция охлаждающей жидкости во внутренней полости конусообразного насадка 6 способствует уменьшению температуры газа, поступающего из насадка в стационарную газоотводящую камеру 19, а также увеличивает срок службы насадка, работающего в среде с повышенной температурой. Раздробленный материал поступает в печь для термической обработки по трубопроводу 12, проходящему через отверстие 11, расположенное в нижней части конусообразного насадка 6. При этом возможны случаи значительного накопления материала в нижней части обжиговой печи и его просыпь из печи наружу через кольцевую щель между наружной поверхностью 8 конусообразного насадка 6 и торцовой частью печи. Одновременно с этим возможен контакт наружной поверхности 8 конусообразного насадка 6 с подвергающимся тер903678

Формула изобретения

Составитель И. Иноземцева

Тех ред А. Бой к ас Корректор А. Гриценко

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Филиппова

Заказ 93/2) мической обработке раздробленным материалом, что приводит к истиранию поверхности насадка. Для предотвращения просыпи раздробленного материала из печи и предотвращения истирания наружной поверхности 8 конусообразного насадка 6, загрузочное устройство 1 вбжиговой вращающейся печи выполнено с возможностью обеспечения отброса раздробленного материала от торцовой части печи и перемещения его вдоль продольной оси. Такое перемещение достигается размещением внутри обжиговой печи изогнутых по спирали лопаток 5, закрепленных на фланце 4, прикрепленном к торцовой части печи. При вращении печи происходит отбрасывание поступившего в печь раздробленного материала от конусообразного насадка 6 в зону термической обработки.

Размещение внутри обжиговой печи со стороны загрузки ее раздробленным материалом конусообразного насадка с продольной щелью равномерного отсоса в верхней его части и снабжение загрузочного устройства обжиговой печи спиралеобразными лопатками способствует предотвращению выноса из печи совместно с отходящими газами обжигаемого раздробленного материала, благодаря чему повышается эффективность работы печи и системы газоочистки.

Выполнение конусообразного насадка из концентрично расположенных относительно друг друга поверхностей, внутренняя полость между которыми заполняется циркулирующим охлаждающим агентом, способствует увеличению времени его надежной работы, благодаря умекьшению скорости его прогорания при одновременном уменьшении температуры отходящих технологических газов, что способствует увеличению эффективности работы газоочистки.

Загрузочное устройство обжиговой вращающейся печи с внутренней футеровкой, содержащее газоотводящую камеру с трубопроводом для подачи материала и направляющий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи и улучшения условий эксплуатации технологического оборудования за счет уменьшения выноса из печи раздробленного материала, устранения его просыпи и понижения температуры отводимого из печи газа, оно снабжено размещенными на футеровке в районе установки загрузочного устройства спиралеобразными лопатками, прикрепленными к торцу печи, а направляющий элемент выполнен в виде соединенного по всему периметру основания с газоотводящей камерой конусообразного насадка с продольной щелью в верхней его части, причем внутренняя и наружная поверхности насадка установлены концентрично относительно друг друга с охлаждаемым зазором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании М 1266299, кл. F 4 В, опублик. 1972.

2. Патент ФРГ № 2109573. кл. 31 а - 7/32 опублик. 1974.