Устройство для автоматического управления процессом очистки поверхностей нагрева

Устройство для автоматического управления процессом очистки поверхностей нагрева

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O П И С А Н И Е < 903692

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

CoIo3 Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ey(22) Заявлено 30. 04. 80 (21) 2921233/28-12 с присоединением заявки № (23 ) Приоритет

Опубликовано 07.02,82. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 09. 02. 82 (53) и. кл .

F 28 G 13/00

9)еудеретеекеьш квинтет ееср ае делен. кзебретеекФ а етермтик (53) УДК 621.7

° 02 (088. 8) (72) Авторы изобретения. 4

В.В. Пожитков, В.А. Доронин и И.Е. Вьюков t (7l ) Заявитель

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности лк3< Ф;" . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОИАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

IIP01jECC0N ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности н касается устройств, обеспечивающих обдув поверхностей нагрева содорегенерационного котлоагрегата, в котором осуществляется сжигание регенерпрующего щелока.

Известно устройство для автоматического управления процессом очистки поверхностей нагрева, преимущественно содорегенерационного котлоагрегата, содержащее блок сравнения с задатчиком и исполнительным механизмом на линии подачи пара к обдувочным соплам (11.

Существенным недостатком известного устройства является недостаточно высокое качество управления, так как отсутствует учет возмущений, вносимых изменением содержания пыли в газоходе.

Цель изобретения — повышение качества управления процессом очистки поверхностей нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом очистки поверхностей нагрева, преимуществен-. но содорегенерацйонного котлоагрега5 та, содержащее блок сравнения с эадатчиком и исполнительным механизмом на линии подачи пара к обдувочным соплам, оно имеет датчики концентраlO ции пыли, установленные до и после поверхностей нагрева, вычислительньЖ блок, блок определения момента выключения, блок запуска и выключения исполнительного механизма, при этом

15 датчики соединены со входами вычислительного блока, выход которого соединен со входом блока сравнения, выход датчика, установленного эа поверхностью нагрева, дополнительно соединен одним из входов блока определения момента выключения, выход блока сравнения соединен с одним из входов блока запуска и выключения ис-, полнительного механизма, а второй

90369 вход этого блока соединен с выходом блока определения момента выключения.

Кроме того, блок определения момента выключения содержит блок питания, блок выделения спада, блок задержки, блок выделения нуля, аддитивный блок и блок разделения прохождения сигнала, один из выходов которого соединен с блоком выделения спада, а второй выход через блок памяти сое-.40 динен с первым входом блока выделения нуля, второй вход которого соединен с одним иэ выходов блока выделения спада, второй выход блока выделения спада через блок задержки соединен с одним из входов аддитивного блока, второй вход которого связан с выходом блока выделения нуля.

Причем блок выделения спада содержит дифференциальный блок, вентильный блок, блок выделения неизменяемого входного сигнала и логический блок, при этом входы блоков дифференцирующего логического и блока выдеI ления неизменяемого входного сигнала связаны с выходом блока разделения прохождения сигнала, а выход дифференцирующего блока связан с вторым входом блока выделения неизменяемого входного сигнала и через вентильный блок — с вторым входом логического блока.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства; на фиг. 2 — схема блока определения момента выключения; на фиг. 3 — схема блока выделения спада, Объект регулирования включает поверхности нагрева 1, расположенные в газоходе 2 содорегенерационного котлоагрегата,и трубку 3 для подачи пара

40 в сопла на обдувку поверхностей нагрева. Устройство для автоматического управления процессом очистки поверхностей нагрева включает датчики 4 и

5 концентрации пыли, установленные соответственно до и после поверхнос4S тей нагрева 1, вычислительный блок

6, задатчик 7; блок 8 сравнения, блок

9 определения момента включения, блок 10 запуска и выключения клапана подачи пара.

Блок 9 определения момента выключения (фиг. 2) содержит блок 11 разделения прохождения сигнала, блок 12 памяти, блок 13 выделения спада, блок

° 14 e KH, oK 15 Büùåëåíèÿ нуля, аддитивный блок 16. Блок 13 выделения спада (фиг. 3) содержит дифферен.цирующий блок 17, вентильный блок 18, 2 4 блок 19 выделения неизменяемого сигнала, логический блок 20.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы датчиков 4 и 5 поступают в вычислительный блок 6, который осуществляет расчет текущего заноса поверхностей на рева по формуле

Ъ и 4 >

Ъ где G — объемный занос, С>, С> — концентрация пыли до и после поверхности нагрева;

К вЂ” коэффициент пропорциональностии.

На блоке задания оперативно формируется сигнал задания, посту> ающий на блок 8 сравнения, который в соответствии с алгоритмом G )> G>, выраг т батывает сигнал включения, поступающий на блок 9, на который также поступает сигнал концентрации пыли от датчика 5. Блок 9 определяет момент выключения подачи пара и, оценивая динамику изменения сигнала с датчика

5, вырабатывает сигнал, который поступает на блок 10, выключая подачу пара на обдув. Сигнал с блока 8 поступает на блок 11 разделения прохождения сигнала и по этому сигналу отключается выход с датчика 5 от блока

12, на котором фиксируется последнее значение концентрации пыли к блоку

13, обрабатывающему сигнал в зависимости от наличия или отсутствия динамического изменения сигнала концентрации пыли и использующего эту информацию для задержки на время, определяемое блоком 14, либо на вре- мя, определяемое динамикой опада уровня сигнала концентрации пыли, который вычисляется в блоке 15 от зафиксированного значения сигнала концентрации пыли в момент начала работы всего блока 9. Сигнал на выходе блока 15 появляется после сравнения запомненного на блоке 12 сигнала и сигнала спада с блока 13. Сигнал на выходе блока 16 появляется при наличии хотя бы одного иэ сигналов: либо с блока 15, либо с блока 14, и этот сигнал, поступая в блок 10, прекращает подачу пара на обдув. На блок

13 выделения спада, содержащий дифференцирующий блок !7, вентильный блок 18, блок 19 выделения неизменяемого входного сигнала и логический блок 20 поступает сигнал текущего изменения концентрации пыли с блока 11.

10,ЬС дек TО

5 90369

B зависимости от характера изменения сигнала текущей концентрации сигнал на выходе блока 19 появляется при постоянном значении концентрации, т.е. отсутствии ее динамического изменения.

При наличии динамического изменения на выходе блока 19 сигнал отсут ствует. Вентильный блок 18 выделяет отрицательное изменение сигнала 10 концентрации пыли, т.е. сигнал спада поступающий на логический блок 20, работающий по следующему правилу: где С вЂ” текущее значение концент1ИРк рации пыли.

Таким образом, выделенный сигнал спада поступает на блок 15, на котором постоянно вычисляется разность между значениями концентрации пыли в момент включения и во время работы

25 сажеобдувочного аппарата pо момента спада динамики до значения, равного в момент включения.

Если сигнала с блока 17 нет, то это говорит о том, что величина кон30 центрации пыли не меняется и сигнал с блока ll прямо поступает через блок 19, для которого отсутствие сигнала с блока 17 позволяет выделить неизменяемый сигнал концентр»ции,пыли на блок 14 задержки.

Использование предлагаемого устройства повышает качество управления, позволяет резко сократить потребление пара обдувочным аппаратом, ра40 ционально вести процесс обдувки поверхностей нагрева, что приведет к уменьшению потерь тепла в окружающую среду за счет стабилизации процесса теплопередачи, чем самым по45 высится теплотехнический КПД содорегенерационного котлоагрегата, т.е. фактически увеличится паропроизводительность.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического управления процессом очистки поверхностей нагрева, преимущественно содо-55 регенерационного котлоагрегата, содержащее блок сравнения с эадатчиком и исполнительным механизмом на ли"

2 6 нии подачи пара к обдувочным соплам; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества управления процессом, оно имеет датчики концентрации пыли, установленные до и после поверхностей нагрева, вычислительный блок, блок определения момента выключения, блок запуска и выключения исполнительного механизма, при этом датчики соединены со входами вычислительного блока, выход которого соединен со входом блока сравнения, выход датчика, установленного за поверхностью нагрева, дополнительно соединен одним из входов блока определения момента выключения, выход блока сравнения соединен с одним из входов блока запуска и выключения исполнительного механизма, а второй вход этого блока соединен с выходом блока определения момента выключения.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что блок определения момента выключения содержит блок питания, блок выделения спада, блок задержки, блок выделения нуля, аддитивный блок и блок разделения прохождения сигнала, один иэ выходов которого соединен с блоком выделения спада, а второй выход через блок памяти соединен с первым входом блока выделения нуля, второй вход которого соединен с одним иэ выходов блока выделения спада, второй выход блока выделения спада через блок задержки соединен с одним из входов аддитивного блока, второй

sxop, которого связан с выходом блока выделения нуля.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что блок выделения спада имеет дифференциальный блок, вентильный блок, блок выделения неизменяемого входного сигнала и логический блок, при этом входы блоков дифференцирующего логического и блока выделения неизменяемого входного сигнала связаны с выходом блока разделения прохождения сигнала, а выход дифференцирующего блока связан с вторым входом блока выделения неиз меняемого входного сигнала и через вентильный блок — с вторым входом логического блока.

Источники инф ормации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 473894, кл. F 28 G 13/00, 1973.