Устройство для контроля и регистрации производительности оборудования

Устройство для контроля и регистрации производительности оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналистич есиих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260680 (21) 2946974/18-24 )$g) М Кд

G 07 С 3/10 спрмсоединениемзаявки ¹(23) ПриоритетГосударственный комнтет

СССР по делам изобретений н открытнй

Опубликовано 0702.82. Бюллетень М9 5

Дата опубликования описания 0702.82

f53) УДК 621 ° 178 (088.8) Опытное производственно-техническое предпрн)ИЧГ

"Уралчерметавтоматика (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГИСТРАЦИИ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Изобрвтение относится к устрой.ствам для контроля и регистрации производительности машин и аппаратов и может быть использовано на различном технологическом оборудовании, производящем штучную продукцию в ассортименте.

В настоящее время измерение и регистрация производительности оборудо.вания осуществляется, как правило, по объему производства оборудования за отчетный период (смену, час), только по окончании этого периода стационарными устройствами для каждой единицы оборудования,а результат формируется и используется в качестве итогового отчетного показателя.

Основным недостатком этих устройств является то, что они не позволяют получать информацию о производительности в малых временных интервалах измерения, например, по времени обработки одного или нескольких изделий с достаточной степенью точности в общепринятых едини" цах измерения производительности оборудования.

Такая информация необходима как для оперативного управления оборудованием, так и для прогнозирования его производительности.

Известно устройство для контроля и регистрации производительности оборудования, содержащее датчик изделия, блок датчиков контролируемых параметров, шифратор, накопитель информации, цифропечатающий блок, блок памяти, табло и генератор импульсов синхронизации. Устройство производит контроль и регистрацию объема производства как за отсчетный период, так и партии по задаваемым параметрам обрабатываемых изделий (1).

Однако известное устройство не обеспечивает формирование оперативной информации о производительности оборудования на каждый момент време ни в общепринятых единицах измере2О ния, например, количества обрабатываемых иэделиф за час, за смену, за сутки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является

2з устройство для контрою я и регистрации производительности оборудования, содержащее датчик, первый счетчик, генератор импульсов, первый выход которого соединен с первым входом блока цифропечати, и блок памяти, 903924 выход которого подключен ко входу табло и ко второму входу блока цифропечати, а также коммутатор. В данном устройстве измерение и контроль производительности осуществляется по количеству продукции, проходящей в зоне действия датчика изделия за фиксированный период времени, определяемый выбранным режимом измере" ния. Так, в режиме Точно подсчет количества производится за 6 мин (0,1 ч) умножением каждого обрабо- танного изделия на 10; в режиме Грубо — за 36 с (0,01 ч) умножением каждого обработанного изделия на 100 (2) .

Однако устройство не обеспечивает получение информации о производительности оборудования с необходимой точностью, что снижает достоверность получаемой с его помощью информации.

Как следует из описания известного устройства, даже в режиме Точно в случае фактической производительности, например 11 шт/ч, это устройство определит ее либо как 20, либо как 10 в зависимости от момента поступления сигнала с датчика изде« лия относительно начала и конца периода измерения в этом режиме. Следовательно, погрешность измерения будет равно Б = х 100 =- 82%.

11

Прн фактической же производительности менее 10 шт/ч данное устройство зафиксирует ее завышенной в несколько раз или, наоборот, заниженной.

Пель изобретения — повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для контроля и регистрации производительности оборудования, содержащее датчик, первый счетчик, генератор импульсов, первый выход которого соединен с первым входом блока цифропечати и блок памяти, выход которого подключен ко входу табло и ко второму входу блока цифропечати, введены управляемый формирователь импульсов, элементы И, второй счетчик и блок сравнения кодов, выход датчика соединен с первым входом управляемого формирователя .импульсов, выход которого подключен к первым входам счетчиков и блока памяти, второй выход генератора импульсов соединен со вторым входом управляемого формирователя импульсов, второй выход которого подключен к первым входам элементОв И, вторые входы которых соединены со вторым и с третьим входами генератора импульсов, выход первого элемента И подключен,ко вторым входам блока памяти и первого счетчика, выход которого соединен с первым входом блока сравнения кодов, выход которого подключен к третьему входу блока памяти и ко второму входу второго счетчика, третий вход которого соединен с выходом второго элемента И.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Устройство содержит датчик 1, ге" нератор 2 импульсов, временной селектор 3, состоящий из управляемого формирователя 4 импульсов, первого и второго элементов И 5 и 6, первый счетчик 7, компаратор 8, состоящий из второго счетчика 9, блока 10 сравнения кодов, блок 11 памяти, табло

12, блок 13 цифропечати.

Генератор 2 импульсов вырабатывает: генератором эталонной частоты сигналы времени„ следующие через

5 rlepBbIA выход, например, через 1 с3 генератором пачек импульсов числоимпульсный код значения отчетного периода, подаваемый по второму выходу по окончании каждого сигнала

Щ текущего времени (в тех же единицах измерения времени, например 3600 с при отчетном периоде 1 ч); по третьему выходу синхроимпульсы печати для . синхронизации блока 13 цифропечати.

25 Устройство работает следующим образом.

При появлении обрабатываемого иэделия в зоне датчика 1 сигнал с

его выхода поступает на управляемый формирователь 4 импульсов, который, при поступлении на его вход перчого сигнала времени, вырабатываЕт команду, запрещающую на время ее действия элементы И, после чего элементы И 5 и 6 временного селектора 3 открываются для прохождения временных сигналов. Следующий сигнал времени с генератора 2 импульсов проходит на выход временного селектора 3 для установки счетчика блока 11 памяти

40 в исходное состояние и на счетный вход первого счетчика 7 для записи, после чего число-импульсный код отчетного периода с третьего выхода временного селектора 3 поступает на

45 компаратор 8 (на счетный вход счетчика), где производится сравнение

его с кодом числа в первом счетчике

7, выдавая в блок 11 памяти значение производительности в число-импульсном

50 к оде.

Таким же образом, каждый сигнал времени с выхода временного селектора 3 устанавливает счетчик блока 11 памяти в исходное состояние и записывается в первый счетчик 7, после чего в компараторе 8 производится расчет производительности на этот момент времени с начала обработки изделия, значение которой фиксируется счетчиком блока 11 памяти. При

60 появлении следующего иэделия в зоне датчика 1, сигнал его, сформированный во временном селекторе 3, устанавливает первый счетчик 7 в исходное состояние и переписывает информацию

65 о производительности оборудования

903924

Составитель Г. Усачев

Редактор Ю. Середа Техред Ж. Кастелевич Корректор M- Коста

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5

Заказ 128/33

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в блоке 11 памяти из счетчика в регистр для регистрации блока 13 цифропечати и индикации на табло 7.

На этом цикл определения производительности по времени между началами обработки двух. соседних изделий закончен и начинается новый цикл определения до появления следующего обрабатываемого иэделия.

В зависимости от задания .в генераторе 2 импульсов значения отчетного периода (ч, смена и т д.) в устройстве всегда с точностью до одного изделия за отчетный период определяется производительность оборудования по интервалу между началами обработки двух соседних изделий, Определение производительности можно осуществлять и по интервалу времени между началами обработки нескольких иэделий.

Принцип., на котором основано дан- Щ ное решение, позволяет существенно повысить точность определения производительности — погрешность составляет одно изделие в отчетный период независимо от значения производитель- р5 ности

Это позволит иметь объективный прогноз производительности в любой момент времени работы оборудования для каждого вида изделий и на его основании оперативно принимать меры, направленные,на оптимальную организацию производства и повышение про изводительности оборудования.

Формула изобретения

Устройство для контроля и регистрации производительности оборудования, содержащее датчик, первый счетчик, генератор импульсов, первый выход которого соединен с первым входом блока цифропечати, и блок памяти, выход которого подключен ко входу табло и ко второму .входу блока цифропечати, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью Повышения точности устройства, в него введены управляемый формирователь импульсов, элементы И, второй счетчик и блок сравнения кодов, выход датчика соединен с первым входом управляемого формирователя импульсов, выход которого подключен к первым входам счетчиков и блока памяти, второй выход генератора импульсов соединен со вторым входом управляемого формирователя импульсов, второй выход которого подключен к первым входам элементов

И, вторые входы которых соединены со вторйм и с третьим выходами генератора импульсов, выход первoI о элемента И подключен ко вторым входам блока памяти и первого счетчика, выход которого соединен с первым входом блока сравнения кодов, выход которого подключен к третьему входу блока памяти и ко второму вхсду второго счетчика, третий вход которого соединен с выходом второго элемента И.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 728145, кл. G 07 С 3/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 494754, кл. G 07 С 3/08, 1974 (прототип).