Фильтр для очистки жидкости

Фильтр для очистки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Соиаз Советсннк

Соцнаянстнчесинн

Республик

< )904736 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 13.06.80 {21) 294081Ч/23-26 с прнсоедпненнеаа заявки М

{23 } Приоритет

Опубликовано 15.02.82. Бтоллеэень М 6

Дата опубликования описания 18.02.82 (5l)M. Кл.

В 01 О 23Л4

В 01 0 29/38

Государственный коинтет до делам изобретеннй н открытий (53) УДК 66. .067.33 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.М. Максимов и А.С. Тамбовцев (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки жидкости, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, для очистки природных и сточных вод.

Известен фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с располо;женными по высоте подвижной и неподвижной перфорированными перегородкато ми между которыми размещен фильтруюI щий слой из отрезков волокон, концы которых закреплены на перегородках патрубки для подвода исходной и отведения очищенной жидкости (13, Недостатком известного фильтра является небольшая грязеемкость. Это обусловлено тем, что поры фильтровального материала имеют одинаковые по всей толщине фильтрующего слоя размеры. При фильтрации жидкости через такой фильтр основная масса включений, содержащихся в жидкости, задерживается в верхней части фильтрующего слоя со стороны входа исходной жидкости, а поры фильтрующего слоя со стороны отфильтрованной жидкости остаются незаполненными.

Наиболее близким техническим реше" нием к предлагаемому является фильтр для очистки жидкости, содержащий кор" пус с патрубками подачи исходной .и отведения очищенной жидкости и размещенный в корпусе фильтоуюший элемент, выполненный в виде конического барабанат снабженного пластинами с закрепленным на них волокнистым фильтрующим материалом, поверх которого размещен прижимной перфорированный конус t2).

Недостатком фильтра является небольшая грязеемкость, обусловленная тем, что фильтрующий материал сжимается равномерно, в результате чего поры фильтрующего материала имеют одинаковые размеры по всей его толщине. Небольшая грязеемкость фильтра обуславливает необходимость частой з 904 его промывки, что влечет за собой увеличение расхода воды на промывкч и увеличение промывных вод (регенератора). 4астые промывки фильтра ведут к сокращению продолжительности работы фильтра по очистке жидкости, что снижает его производительность, Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр, содержащий корпус с подающим и отводящим патрубками и фильтрующий элемент, выполненный из перфорированных пластин с закрепленным на них эластичным волокнистым фильтрующим материалом, снабжен соединенными с перфорированными пластинами створчатыми перегородками и торцовыми плитами и приводом возвратнопоступательного перемещения, соединенным с одной из плит, а другая плита подпружинена и выполнена с отверстием, в котором размещен отводящий патрубок, при этом перфорированные пластины шарнирно соединены с корпусом фильтра.

Указанные особенности выполнения фильтра обеспечивают формирование при фильтрации фильтрующего слоя с порами, размер которых изменяется от максимальной величины со стороны входа исходной жидкости до минимальной величины со стороны выхода очищенной жидкости, что повышает эффективность работы фильтра.

На фиг, 1 изображен Фильтр при фильтрации; на фиг. 2 - то же, при ре генерации; на фиг. 3 - фильтр, поперечное сечение (положение фильтрующего элемента при фильтрации); на фиг. 4 - фильтр, поперечное сечение (положение фильтрующего элемента при регенерации). фильтр содержит корпус 1, в котором размещен фильтрующий элемент 2, выполненный в виде перфорированных пластин 3, расположенных вдоль оси корпуса и экипированных эластичным

J волокнистым материалом 4. Пластины 3 посредством стержней 5 и шарниров 6 и 7 прикреплены к корпусу 1 и соединены между собой посредством шарниров

8 и 9 водонепроницаемыми створчатыми перегородками 10, образуя совместно с перегородками 10 полый призмообразный многогранник 11, торцы которого перекрыты водонепроницаемыми плитами 12 и 13. Плиты 12 и 13 и поверх736

5 !

О

15 гО г5

ЗО

35 ность волокнистого фильтрующего материала 4 образуют полость 14 отфильтрованной жидкости. Пластины 3 снабжены роликами 15, на которые опираются плиты 12 и 13. На корпусе 1 имеются подающий патрубок 16 и отводящий патрубок 17, размещенный по оси корпуса и выступающий в его полость, Плита

12 имеет отверстие 18, через которое проходит выступающая часть отводящего патрубка 17, и подпружинена пружиной 19, Плита 13 снабжена втулкой 20 и посредством винта 21 связана с приводом 22.

Фильтр работает следующим образом.

Для очистки жидкости производится сжатие фильтровального волокнистого материала 4, размещенного на пластинах 3. Для этого включается привод 22, и плита 13 посредством винта 21 перемещается вдоль оси корпуса 1 навстречу отводящему патрубку 17, Одновременно с перемещением плиты 13 вдоль оси корпуса перемещаются и пластины 3, опирающиеся посредством роликов 15 на плиту 13.

Вместе с пластинами 3 вдоль оси корпуса перемещаются и закрепленные на них шарниры 6, с которыми связаны стержни 5. В результате этого стержня 5 поворачиваются на шарнирах 7 и отжимают пластины 3 к оси корпуса(Одновременно с перемещением пластин 3 к оси корпуса водонепроницаемые створчатые перегородки 10 поворачиваются на шарнирах 8 и 9, сжимая фильтрующий волокнистый материал 4, При этом размеры пор по толщине фильтрующего слоя изменяются от максимальной величины со стороны входа исходной жидкости до минимальной величины со стороны выхода очищенной жидкости.

При фильтрации исходная жидкость по подающему патрубку 16 поступает в полость корпуса 1. Из полости корпуса 1 исходная жидкость, фильтруясь через слой сжатого эластичного волокнистого материала 4, поступает в полость 14 отфильтрованной жидкости и отводится через патрубок 17. Проходя фильтрующий слой имеющиеся в исходной жидкости включения задерживаются в порах фильтрующего слоя, причем наиболее крупные включения задерживаются в порах со стороны входа исходной жидкости, где поры имеют наибольшую величину, а наиболее мелкие включения задерживаются в порах фильтФормула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Ф 567463, кл. В 01 D 23/24, 14,01.75.

2. Авторское свидетельство СССР

М 710581, кл, В 01 0 25/24, 18.06.76.

5 9047 рующего слоя со стороны выхода очищенной жидкости.

После заполнения пор фильтрующего материала включениями, содержащимися в исходной жидкости, производится

5 регенерация фильтра. Для проведения регенерации фильтрующий материал разжимается, Для этого включается привод 22, и плита 13 посредством винта 21 поднимается. Одновременно о приподнимаются и подпружиненная пружиной 19 плита 12, и пластины 3. При этом пластины 3 отжимаются к стенке корпуса, створчатые перегородки 10 поворачиваются на шарнирах 8 и 9, 15 фильтрующий материал 4 разжимается, размеры пор фильтрующего материала увеличиваются. При регенерации фильтра жидкость по патрубку 16 поступает в полость корпуса 1, проходит через в слой разжатого фильтрующего материала 4 и увлекает за собой задержанные в порах фильтрующего слоя включения, Переключение трубопроводов при переводе фильтра с режима фильтрации на 25 режим регенерации производится одним из известных способов.

Шарнирное закрепление перфорированных пластин посредством стержней к корпусу фильтра и соединение их зв между собой створчатыми водонепроницаемыми перегородками, образующими совместно с пластинами многогранную полую призму, торцы которой перекрыты плитами, установленными с возможностью перемещения вдоль оси фильтра, обеспечивают при фильтрации формирование фильтрующего слоя с порами, размер которых изменяется от макси36 6 мальной величины со стороны входа исходной жидкости до минимальной ве" личины со стороны выхода очищенной жидкости, что позволяет в 1,6-2,0 раза увеличить гряэеемкость фильтра, в 1,5-2 раза сократить расход воды на промывку фильтра и, соответственно, в 1,5-2,0 раза уменьшить объем промывных вод.

1, фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с подающим и отводящим патрубками и фильтрующий элемент, зыполненный из перфорированных пластин с закрепленным на них эластичным волокнистым материалом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, он снабжен соединенными с перфорированными пластинами створчатыми перегородками и торцовыми плитами и приводом возвратно-поступательного перемещения, соединенным с одной из плит, а другая плита подпружинена и выполнена с отверстием, в котором размещен оте..вящий патрубок, при этом перфориро"..-"ые пластины шарнирно соединены с корпусом фильтра.