Способ очистки газов от окиси азота

Способ очистки газов от окиси азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социапистическик республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 904750 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18g380 (21) 2894992/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5l }М. Кл.

В 01 Р 53/02

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150282. Бюллетень .% 5 (53) УД К 66. 074. . 32 (0 88. 8) Дата опубликования описания 150232

1 (72) Авторы изобретения

О.В.Никитина, B È.Ãóñåâà, В.Г.Самойл и О.Г.Купенко

Государственный научно-исследователь. энергетический институт им. Г.M.Êðæè (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСИ

АЗОТА

Изобретение относится к очистке газов от окиси азота и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и др. промышленностях.

Известен способ очистки газов от окислов азота путем пропускания их сначала через слой силикагеля, а затем через активированный уголь (1).

Способ характеризуется двухстадийностью и недостаточно высокой степе10 нью очистки (98,3i) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ очистки газов от окислов азота путем пропускания их через слой бурового угля при 600-800 С (2) .

Этот способ имеет недостаточно высокую эффективность очистки из-за малой удельной поверхности адсорбента, необходимость его регенерации и частой замены слоя.

Цель изобретения — повышение степени очистки и увеличение срока службы адсорбента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, заключающемся в пропускании очищаемого газа через слой нагретого углеродистого материала, в качестве которого служит по. лукокс с величиной удельной поверхности 20-70 м /г с содержанием эолы

20-503.

Очистку проводят при 650-1000 С.

Способ заключается в следующем.

Отходящие газы, загрязненные окисью азота, пропускают через слой полукокса с удельной поверхностью 20-70 м /г, содержащего 20 -50ь золы, при 650-1000 С. При этом окись азота разлагается с образованием азо та.

Пример 1. Газ, содержащий

2,2.10 моля NO, пропускают через слой полукокса иршабородинского угля с содержанием золы 221 и удельной поверхностью 29 м /г. Состав газовой фазы регистрируют масс-спектрометрическим способом. При 500 С о

904750

Продолжение таблиц-i

100

96

87

102

При использовании полукокса с величиной удельной поверхности 2070 м /г и содержании эолы в нем

20-503 при 650-1000 С происходит полная очистка отходящих газов от оки-си азота. Использование полукокса вместо бурового угля в процессе

Э

"очистки газов от NO позволяет продлить срок службы углеродистого материала вследствие меньшей его изнашиваемости иэ-за меньшего содержания в нем летучих компонентов.

Содержание золы в полукоксе

Степень очистки отЮ, 4

92 ."Фю

100 Ф ф.

100

20

100

2S формула изобретения

100

Данные по степени очистки воздуха от NO при различной величине удельнсй поверхности полукокса при 650 С, следующие:

Э5

90

100

100

Составитель Г. Винокурова

Редактор t(.Èûèòóëèíåö Техред.. И.Гайду Корректор М.Шароши

Заказ 198/11 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,i-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

85 Ю расположилось с образованием азота.

Пример 2. Условия те же, что и в примере 1. При 650 С разложилось

99,94 NO.

Пример 3. Условия те же, что и в примере 1. При 1000 С разложилось 1004 Ю с образованием азота.

Ниже представлены данные по степени очистки от Ю при различном содержании золы в полукоксе при

65О©С, 1, Способ очистки газов от окиси азота путем пропускания их через слой нагретого углеродистого материала отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и увеличения срока службы углеродистого материала, в качестве последнего полукокс с величиной удельной поверхности 20-70 м /г и содержанием золы

20-503.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что очистку проводят при 650-1000 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

Й 380337, кл. В 01 Р 53/04, 1973.

2. Авторское свидетельство CCCP

N 223794, кл. С Ol В 21/20, 1968.