Прошивной пуансон

Прошивной пуансон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допол нительное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 14.03.80 (21) 2895207/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.82 (51-) М. Кл.

В 21 В 19/04

В 21 J 5/10

Гееудерственный намнтет (53) УДК 621 777.07(088 8) Ао делам изобретений н открытий

А. Н. Азаров, О. И. Нюнько, И. А. Гусев, Б Н Сидоров и A. В. Коновалов (72) Авторы (54) ПРОШИВНОЙ ПУАНСОН

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно.прессовых машинах, выполняющих операции глубокой горячей прошивки заготовок.

Известен прошивной пуансон, содержащий корпус с осевым отверстием, сменный полый наконечник и трубку для охлаждения, размещенную в осевом отверстии корпуса (1).

Однако известный пуансон часто выходит из строя по причине самоотвинчивания смен- ip ного наконечника, так как, во-первых, по-, верхность последнего, сопряженная с собственным пуансоном, не допускает наличия лыски или отверстия для силовой затяжки резьбы, а также установки дополнительных элементов, предотвращающих самоотвинчивание наконечника, во-вторых, — визуально зафиксировать момент ослабления резьбового соединения пуансона с наконечником, а последующее самоотвинчивание его практически невозможно. Эти обстоятельства 2О особенно отрицательно сказываются на надежности работы и долговечности пуансона при большом числе ходов ползуна машины и при работе ее в автоматическом режиме.

Цель изобретения — повышение долговечности прошивного пуансона при работе его с большими скоростями и в автоматическом режиме.

Указанная цель достигается тем, что в прошивном пуансоне, содержащем корпус с осевым отверстием, сменный полый наконечник и трубку для охлаждения, размещенную в осевом отверстии корпуса, трубка охлаждения выполнена в виде торсиона с продольными выступами на наружной поверхности со стороны наконечника, а на внутренней стенке наконечника выполнены ответные пазы для выступов, при этом на внутренней стенке корпуса с противоположной стороны выполнен полуцилиндрический паз, а на трубке — несколько таких же пазов, образующих каждый при стыковке с пазом корпуса гнездо для размещения фиксатора.

На фиг. 1 показан предлагаемый пуансон, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Прошивной пуансон содержит корпус 1, сменный наконечник 2 с резьбовым хвостовиком, торсион 3 и фиксатор 4. Во внутренней полости наконечника 2 выполнены про904814 т иг.1

@f2,р

ВНИИПИ Заказ 212/14 Тираж 841 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дольные шлицевые пазы 5, в которые входят выступы 6 соответствующих размеров и конфигураций на торсионе 3 (фиг. 1) . В отверстии корпуса 1 с его верхнего торца выполнен паз 7, согласованный по размерам и конфигурации с пазами 8, имеющимися на верхнем торце торсиона 3. Эти пазы при совмещении друг с другом при закручивании торсиона относительно пуансона образуют гнездо, в которое закладывается фиксатор 4 (фиг. 2). Соединение сменного наконечника 2 с корпусом 1 обеспечивает надежное фиксирование, причем при температурных удлинениях резьбового соединения автоматически происходит их затягивание упруго закрученным торсионом.

Предлагаемая конструкция прошивного пуансона обеспечивает гарантированную надежность его работы в условиях больших скоростей и в автоматическом режиме, повышает долговечность. пуансона, а следователь|о;. и,эффективность соответствующег4 кузищно-прессового оборудования.

« Ф. а"

Формула изобретения

Прошивной пуансон, содержащий корпус с осевым отверстием, сменный полый наконечник и трубку для охлаждения, размещенную в осевом отверстии корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности пуансона при высокоскоростной обработке в автоматическом режиме, трубка охлаждения выполнена в виде торсиона с продольными выстуllBMH на наружной поверхности со стороны наконечника, а на внутренней стенке наконечника выполнены ответные пазы для выступов, при этом на внутренней стенке корпуса с противоположной стороны выполнен полуцилиндрический паз, а на трубке — несколько таких же пазов, образующих каждый при стыковке с пазом корпуса гнездо для размещения фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2o I. Авторское свидетельство СССР № 569458, кл. В 30 В 15/04, 1977 (прототип).