Инструмент для обработки металлов давлением

Инструмент для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.78 (21) 2642692/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (5i) М. Кл.з

В 21.) !3/02

В 21 К5/20

В 21 В 27/00 (23) Приоритет— (Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Гасударственный камнтет

СССР (53) УД К 621. 73 (088.8) во делам нзобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 15.02.82 (72) Авторы изобретения

А. В. Чус и A. П Куприенко

Днепропетровский ордена Трудового Крас металлургический институт (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструмента для горячей обработки металлов давлением.

Известен инструмент для обработки металлов давлением, содержащий корпус и рабочую часть, выполненную из соединенных волокон, торцы которых образуют рабочую поверхность (1) .

Однако известный инструмент характеризуется невысокой стойкостью из-за недостаточной смазки и охлаждения при работе.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет создания гидродинамического эффекта смазывающей жидкости.

Для достижения поставленной цели волокна расположены под углом 10 — 45 к рабочей поверхности.

На фиг. 1 схематически показан охлаждаемый технологический инструмент для обработки металла давлением, поперечное сечение; на фиг. 2 — рабочая поверхность технологического инструмента, вид сверху.

Технологический инструмент для обработки металлов давлением состоит из рабочей части 1, выполненной из соединенных вместе металлических волокон высокопрочного материала в виде вставки и установленной в соответствующем пазу корпуса 2 инструмента. Корпус 2 инструмента может быть выполнен из рядовой марки стали. На фиг. и 2 кружками показано поперечное сечение волокон, а темным цветом зазоры между волокнами, образующие поры в рабочей части инструмента. Стрелками показано

1о направление движения деформируемого металла при прокатке по поверхности инструмента и место подачи охладителя.

В корпусе 2 инструмента на дне паза, в котором крепится рабочая пористая часть 1 выполнена сеть проточек и канал 3, в который подается охладитель, например сжиженный газ. Поры в рабочей части 1 инструмента расположены параллельно волокнам и образованы их поверхностями, т. е. щ представляют собой зазоры между волокнами.

Поперечное сечение волокон может быть любой формы, но круглая форма является наиболее практичной.

904816

Рабочую часть инструмента изготовляют совместным деформированием пучка волокон, чем добиваются их сварки между собой, и последующей обработкой волокнистой заготовки до придания ей требуемой формы.

В качестве волокон может быть использована проволока диаметром 0,1 — 3 мм, например из стали марки ЗХ2В8 и 25Х5ФМС.

Изготовленная таким образом рабочая часть инструмента имеет количество пор, близкое к количеству волокон, со среджм диаметром канала пор до 0,22 от среднего диаметра волокон. При этом обеспечивается практически только открытая пористость (т. е. сквозная, где у каждого капилляра есть вход и выход), площадь которой на контактной поверхности (степень пористости) может составлять до 9% от всей площади рабочей поверхности.

При пластической деформации горячей заготовки, скользящей по рабочей поверхности инструмента 1, в корпус 2 через канал 3 подают охладитель (воду, масло, сжиженный газ и т. д.) под давлением, который поступает в пористую рабочую часть 1 инструмента, проходит по порам на рабочую поверхность и охлаждает ее. 3а счет расположения волокон под углом = 10 — 45 к рабочей поверхности инструмента (и направления скольжения по ней деформируемого металла) создается гидродинамический эффект, и движущийся по поверхности инструмента металл способствует отсосу из пористой рабочей части инструмента жидкости (охладителя) . Все это способствует более интенсивному и равномерному охлаждению рабочей поверхности инструмента, повышая тем самым его износостойкость и устраняя возможность налипания на него деформируе мого металла.

Предложенное техническое решение может быть применено для штампов, матриц, бойков, волок, направляющих линеек и проводок и дрругих технологических инструментов для обработки металлов давлением.

Применение изобретения в промышленности позволяет существенно снизить расход о технологического инструмента и улучшить качество изделий, получаемых обработкой металла давлением. Это в свою очередь, позволяет снизить расход металла, увеличить выпуск продукции первого сорта и уменьшить себестоимость продукции, обеспечивая тем самым значительный экономический эффект.

Формула изобретения эб

Инструмент для обработки металлов давлением, содержащий корпус и рабочую часть, выполненную из соединенных волокон, торцы которых образуют рабочую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повы шения стойкости инструмента, волокна расположены под углом 10 — 45 к рабочей поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе эе !. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2350358/25-27, кл. В 21 J 13/02, 1976.

904816

Составитель Е. Субботин

Редактор Ю. Петрушко Техвед А. Вбйкас Корректор В. Бутяга

Заказ 213/! 4 Тираж 701 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4