Станок для многослойной навивки спиралей

Станок для многослойной навивки спиралей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социапистичасиик республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >904837 (б! ) Яополиительиое к ввт. с вид-ву (22) Заявлеио 180679 (21) 2780849/25-27 (51)М. Кл.

В 21 О 11/06 с нрисоедииеиием заявки йв (23) Приоритет

9мударетвенМ кеивтет

СССР ав амам взебувтеккй и еткрыткй

Опубликовано 1g0232, 6вллетеиь М 6

Дата опубликования описаиия 150282 (SS) УДK 621. УУ4. .63.06(088,8) (72) Авторы изобретеии я

Н,М.Рубанов, P.Í.Áëèíîâñêèé, Г.Н.Иванов и M.O.Крайнович! (7!)"

Всесоюзный проектно-конструкторский технологИческий

7! Заявитель институт атомного машиностроения и котлостроения (54) СТАНОК ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОЙ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ

Изобретение относится к технике трубогибочных работ и может быть использовано в любой отоасли машиностроения, а именно, в котлостроении и атомном машиностроении для многослойной навивки спиралей из трубчатой заготовки.

Известен станок для многослойной навивки спирали, содержащий смонтированные на станине устройство для подачи заготовки и навивочный механизм, выполненный в виде вращающейся оправки, водила, гибочного и направляющего роликов 11).

Однако на данной конструкции возможна только ограниченная навивка многослойных спиралей, например до семи витков, так как расстояние от оправки до гибочного ролика на водиле ограничено определенным расстоянием, при увеличении же этого расстояния увеличивается плечо гиба, что ведет к образованию "заломов" на трубной заготовке в начальной стадии навивки, а удаленные от центра витка

1 спирали., навиваемые из предварительнб сформированной части трубной заготовки, деформируются по радиусу превышающему номинальный, что приводит к большим межвитковым зазорам.Эти обстоятельства не только сужают технологические возможности станка, но и ухудшают качество изготавливаемых спиралей.

Целью изобретения является расширение типоразмеров изготавливаемых спиралей и повышение их качества.

Указанная цель достигается тем, что в станке для Многослойной навив15 ки спиралей, содержащем смонтированные на станине устройство для подачи заготовки и навивочный механизм, выполненный в виде вращак6цейся оправки, водила, гибочного и направляющего

20 роликов, навивочныи механизм снабжен укрепленной на водиле направляю." щей, плоским коромыслом, одним концом шарнирно закрепленным на водиле, 904837

3 а другим помещенным с возможностью перемещения в епо направляющей и .установленным на коромысле с возможностью регулировочного перемещения прижимным роликом, а гибочный ролик смонтирован на плоском коромысле также с возможностью регулировочного перемещения.

На фиг, 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 >р (конец навивки многоярусной спирали); на Фиг. 3 - схема формирования одной .половины трубы в предварительно навитую спираль; на фиг. 4 " схема формирования первых витков. lS

Станок для многослойной навивки спиралей содержит подающее устройство 1 и навивочный механизм 2. Подающее устройство выполнено в виде трех ведущих роликов 3 и трех прижимных роликов 4. Ведущие ролики ! получают вращение от привода 5. Прижимные ролики 4 перемещаются пневматическими цилиндрами 6, обеспечивающими необходимую силу прижима.

Навивочный механизм 2 состоит иэ составной оправки 7, водила 8, снабженного рычагом 9, шарнирно на нем установленном с возможностью поворота на оси 10 и направляющих роликов 11, предназначенных для направления трубной заготовки при предварительной и окончательной навивке и меняющих свое положение вдоль оси оправки 7 с помощью пневматических цилиндров 12. Оправка 7 снабжена пневматическим цилиндром

13, посредством которого она отводится для выемки готовой спирали.

Рычаг 9, осуществляющий повороты в плоскости водила, имеет переналаживаемые гибочный ролик 14 и правящий ролик,15. При этом форма рычага выполнена в виде плоского короиысла где его левая часть симметрична пра4$ вой с целью переналадки изготовления

-на станке спиралей как левой, так и правой навивки..Рычаг 9 соединен со штоком пневмоцилиндра 16, шар" нирно закрепленного на водиле 8, име" ющего направляющие 17, на одной из которых размещен с воэможностью перемещения роликами 18 свободный конец рычага 9.

Привод 19 осуществляет врацение оправки и водила вокруг общей оси,, причем водила с вдвое большей угhoeoA скоростью.

Весь навивочный механизм установ лен на поворотном кругу 20.

Устройство работает следующим образом, Конец трубной заготовки 21 заводят между роликами 3 и 4 (см. фиг.1), далее труба проходит над одним из роликов 11, который находится в выдвинутом положении и под оправкой 7 в сомкнутом посредством пневмоцилиндра 13 состоянии.

При этом гибочный ролик 14 водила

8 расположен в исходном положении на одной аси с роликом 11 и отодви,нут на наибольшее расстояние от центра водила, ro осуществляет поворотом рычага 9, последний находится в крайней выдвинутом положении (см.фиг, 3), После того, как конец трубы проходит за гибочный ролик 14 включается привод 19 навивочного механизма.

Водила 8 начинает вращаться, подгибая при этом конец трубной заготовки 21 между направляющим роликом 11, оправкой 7 и гибочным роликом 14,после этого проталкивая заготовку с помощью подающего устройства 1, формируют из первой половины трубной заготовки предварительную спираль, размещаемую в пределы габаритов станка.

Затем рычаг 9 поворачивается с помощью пневмоцилиндра 16, перемещаясь по направляющей 17, причем гибочный оолик 14 максимально приближается к оправке 7. Прижимные ролики 4 отводятся с, помощью пневмоцилиндров

6.

Потом начинается основная навивка спирали, включается привод 19 навивочного механизма, водило 8 вращается и гибочный ролик 14 гнет трубу и наматывает ее на оправку 7 (см. фиг. 4). Одновременно оправка,вращаясь, наматывает на себя в параллельной плоскости заднюю половину трубной заготовки 21, направляемую одним из направляющих роликов 11.

По мере увеличения диаметра навиваемой спирали рычаг 9 поворачива ется и гибочный ролик 14 удаляется от центра, при этом конец трубной заготовки 2 1 зажимается между последним и правящим роликом 15 и натягивается, в результате чего производится более плотная навивка последних витков спирали. После совершения необходимого числа оборотов водила (оправки) привод I

904837

Формула изобретения

5 навивочного устройства отключается, рабочие механизмы отводятся в исходное положение, спираль выкатывается из станка и передается на следующую операцию.

Для изготовления спиралей правой навивки навивочный механизм 2 развора. чивают на 180 вокруг вертикальной оси, рычаг 9 переналаживают,переставляя ось 10 на другую сторону водила,и одновременно симметрично переналаживаются шток цилиндра 1á, гибочный 14 и правящий 15 ролики.

Использование предлагаемого изобретения позволяет эа счет введения в станок для многослойной навивки спиралей поворотного рычага, несущего гибочный и правящий ролики, расширить технологические возможности станка, а именно навивку спиралей с числом витков более 7, так как обеспечивает сохранение малого. плеча гиба в течение всего процесса навивки. При этом качество изготовления спиралей улучшается за счет устранения возможности образования "заломов" на начальных витках и создания натяжения трубной заготовки на последних витках обеспечивающего более плотную навивку.

По действующей технологии из половины трубной заготовки на станке навивается середина и одна плоскость спирали, которая передается на стыкосварочный станок, где к ней приваривается вторая половина трубной заготовки и передается обратно, где навивается вторая плоскость спирали.

Таким образом с помощью предложенного станка для многослойной навивки спиралей снижается трудоемкость изготовления спиралей с количеством витков, превышающей семь, высвобождаются станки для раздельной навивки спиралей, высвобождаются производственные площади, снижается количество брака и улучшается качест1в во спиралей.

Станок для многослойной навивки д спиралей, содержащий смонтированные на станине устройство для подачи заготовки и навивочный механизм, выполненный в виде вращающейся оправки, водила, гибочного и направgp ляющего роликов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения типоразмеров изготавливаемых спиралей и повышения их качества, навивочный механизм снабжен укрепи ленной на водиле направляющей, плоским коромыслом, одним концом шарнирно закрепленным на водиле, а другим помещенным с возможностью перемещения в его направляющей, и усЗв тановленным на коромысле с возможностью регулировочного перемещения при— жимным роликом, а гибочный ролик смонтирован на плоском коромысле также с возможностью регулировочного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Явторское свидетельство СССР

N 229196, кл. 8 21 D 11/06, 1972, 904837

Составитель В. Дмитриева

Техред М.Гергель Корректор A.йзяiко

Редактор А.Долинич

Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 215/15

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная °