Способ подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки

Способ подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!)904853

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

4 ф 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.80 (21) 2919837/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 3 1/06

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.73 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 по делам изобретений и открытий

В. И. Маляковский, Э. А. Лимберг, О. Г. К(о

В. А. Пильщиков и Г. А. Шестаков (72) Авторы изобретения ь

r ч

Харьковский авиационный институт им. Н. Е. Жуковско)1о (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМУ

НАГРЕВУ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве заготовок из пруткового, профильного и листового материала перед ковкой и горячей штамповкой.

Известен способ электроконтактного нагрева металлических заготовок путем пропускания через заготовку электрического тока, за счет чего в заготовке выделяется тепло (1).

Широкое применение этого способа ограничивается сложностью обеспечения надежного электрического контакта с заготовкой.

Даже при хорошем качестве обработки поверхностей контактов и заготовки соединение их не может быть идеальным. Переходное сопротивление и плотность тока в местах контактирования больше, чем в других частях заготовки. Вследствие этого под контактами образуется местный перегрев.

Известен способ электроконтактного.нагрева металлических заготовок, в котором указанный недостаток устранен применением контактов из расплавленного материла.

При этом способ подготовки к электроконтактному нагреву заготовки заключается в том, что токопроводящую емкость заполняют расплавленным электроприводным материалом и помещают в него конец заготовки (2).

Недостатком данного способа является повышенная трудоемкость, поскольку предварительно концы заготовки надо загибать, а после нагрева или после штамповки соответственно распрямлять или отрезать эти

10 концы.

Цель изобретения — снижение трудоемкости проведения процесса.

Поставлетная цель достигается тем, что

15 согласно способу подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки, заключающемуся в том, что токопроводящую емкость заполняют расплавленным электропроводным материалом и помещают в него конец заготовки, заполнение емкости электропроводным материалом производят до образования над краем емкости выпуклого мениска высотой не менее толщины ко11ца заготовки и размещают этот конец над краем емкости.

904853

Физическая сущность способа основана на том, что расплавы металлов имеют наибольшее среди жидкостей поверхностное натяжение, например у платины оно равно

1820 дифм при 2000 С, у ртути при 20 С—

484 дин/см, а для сравнения у воды при

20 С вЂ”. 72,8 дин/см.

Такое решение позволяет осуществлять контакт заготовки с жидким металлом выше краев емкости, в которой находится жидкий металл, что исключает необходимость подгибания концов заготовки для погружения их в жидкий металл.

На чертеже представлена схема, поясняющая осуществление предлагаемого способа.

В стаканы I, выполненные из меди и соединенные с вторичной обмоткой 2 трансформатора 3, помещают контакты 4 из легкоплавкого сплава, например сплава Вуда, причем стаканы 1 заполняют жидкими контактами 4 до образования выпуклого мениска 5, на который укладывают заготовку

6. Для обеспечения электрической изоляции и уменьшения тепловых потерь заготовка опирается на керамические штифты 7.

Пример. В два стакана из красной меди, соединенных с вторичной обмоткой трансформатора мощностью 50 кВт, помещают жидкие контакты из сплава Вуда. Стаканы предварительно нагревают до температуры плавления сплава Вуда (t — — 68 С) и

s них наливают сплав Вуда в жидком состоянии до образования выпуклого мениска.

Внутренний диаметр стакана равен 50 мм, высота выпуклого мениска равняется 2 мм.

На выпуклые мениски обоих контактов укладывают заготовку в виде полосы из титанового сплава толщиной 1,5 мм и размерами в плане 50 х 300 мм. Нагрев производят до 900 С.

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным состоит в том, что не требуется предварительной подготовки заготовок (подгибания концов), что особенно важно при нагреве профильных заготовок типа уголков, швеллеров, двутавров и т. д., т. е. уменьшается трудоемкость.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет полностью использовать заготовку для деформирования, так как места контактов не претерпевают каких-либо физических необратимых изменений и могут свободно перемещаться, что дает возможность осуществлять формообразование, не прекращая нагрева.

Преимущество способа состоит в прак10 тически полном отсутствии отходов нагреваемого материала, так как в известных способах под контакты на заготовке оставляют припуск по длине заготовки 15 — 20 мм для обеспечения необходимой плотности тока и равномерного нагрева заготовки. В предлагаемом способе достаточно давать припуск по длине заготовки 2 — 5 мм в случае нагрева в штампе или греть без припуска в случае нагрева отдельно от деформирующего устройства.

2Ь

Формула изобретения

Способ подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки, заключающийся в том, что токопроводящую емкость заполняют расплавленным электронроводным материалом и помещают в него конец заготовки, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости проведения процесса, заполнение емкости электропроводным материалом производят до образоЗЬ вания над краем емкости выпуклого мениска высотой не менее толщины конца заготовки и размещают этот конец над краем емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трофимов Н. Д., Соколов В. Е. Оборудование для горячей штамповки с электронагревом. М., «Машиностроение», 1972, с. 19.

2. Авторское свидетельство СССР

4ь № 706170, кл. В 21 J 1/06; 10.07.78 (прототип).

904853

Составитель О. Корабельников

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 218/16 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4