Способ гидроэкструзии заготовки

Способ гидроэкструзии заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.04.79 (21) 2756476/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М,К .

В 21 J 5/04

Гасударственные кометет (53) УДК 621.777..07 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень №6

Дата опубликования описания 25.02.82 ло делам нзобретений к открытий

В. А. Вялов, Д. И. Дмитрович, В. А. Евсеев, Т. В. Калицдвская, А. И. Колпашников и Е. М. Макушбк

t (72) Авторы изобретения!

Физико-технический институт АН Белорусской CP > (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОЭКСТРУЗИИ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию, и может быть использовано для получения заготовок с высоким качеством поверхности.

Известен способ прессования изделий в матрице, выполненной в виде конуса с осевым отверстием и режущей кромкой на боковой поверхности для снятия поверхностного слоя слитка, причем для обеспечения непрерывности процесса прессования на боковой поверхности корпуса выполнены сквозные пазы для удаления снятого слоя (1).

Недостаток этого способа заключается в том, что он не может быть использован при гидростатическом или гидродинамическом прессовании, так как наличие сквозных пазов делает невозможным герметизацию объема камеры и создание в ней давления жидкости или другой среды, передающей давление на деформируемый металл, при этом если течение металла в сторону очка матрицы осуществляется по ее торцовой поверхности, то на поверхность готового прутка перейдет неочищенная торцовая поверхность заготовки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ гидроэкструзии заготовки, включающий скальпирование ее в закрытом объеме контейнера через матрицу (2) .

Недостатком указанного способа является то, что при его осуществлении заготовка не получает дополнительного обжатия, а длина ее лимитируется длиной контейнера, в котором происходит гидростатическое скальпирование.

Цель изобретения — возможность получения длиномерных заготовок с очищенным поверхностным слоем.

Указанная цель достигается тем, что согласно гидроэкструзии заготовки, включаю- щему скальпирование ее в закрытом объеме контейнера через матрицу, перед скальпированием заготовку подвергают обжатию, в том же контейнере, а скальпирование осуществляют истечением наружных слоев заготовки в заусеничную канавку по периметру матрицы.

П ри этом объем металла вытекающего в заусеничную канавку, зависит от его сопротивления деформированию в данных тем904856 пературных условиях деформирования, от сечения заусеничного мостика и условий трения на нем.

На чертеже изображено устройство для получения заготовок.

Левая часть устройства показана до начала процесса, причем заготовка выполнена штрих-пунктирными линиями. Правая часть показана в момент деформирования.

Устройство для осуществления способа включает контейнер !,в котором запрессована матрица 2, состоящая из двух половин, верхней и нижней. Рабочая полость матрицы имеет суживающуюся деформирующую полость А, калибрующий поясок Б и расширение В для выхода обработанного прутка. Верхняя и нижняя половинки матрицы разделяются заусеничной канавкой, (разрез Д вЂ” Д), а рассекатели кольцевого заусенца Г являются также опорными контактными площадками при сборке матрицы.

В нижней части контейнера 1 выполнены сквозные отверстия для удаления заусенца.

На заготовку, помещенную в контейнер, воздействуют гидростатическим давлением.

Под его действием заготовка обжимается и проходит по суживающей полости А, встречая на своем пути заусинечную канавку сечением axh. Наружные дефектные слои заготовки вместе со слоем смазки вытекают через заусеничный мостик, а очищенный металл, получив еще небольшое дополнительное обжатие, проходит через калибровочный поясок и выходит из матрицы в виде зачищенного прутка наружного диаметра.

Предлагаемый способ позволяет совмещать в одной операции процесс скальпирования с формоизменением путем прессования практически с любой степенью деформации, допустимой для данного материала в данных условиях.

Пример. Из контейнера через парафин, используемый в качестве среды, передающей давление, выдавливают заготовки из свинца ф 50х50 мм через матрицы с калибрующими отверстиями,1о 20, 25 и 30 мм и соответственно обжатиями Е=2,5, 2, 1,67. Получают заготовки длиной 1 =280, 180 и

120 мм.

30 Примерно 10/o металла уходит в заусенец, из контейнера металл выходит с блестящей поверхностью без следов парафина и других загрязнений.

Технико-экономический эффект данного способа достигается за счет совмещения двух операций и за счет расширения номенклатуры типоразмеров заготовок.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 464354, кл. В 21 J 13/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 571340, кл. В 21 J 5/04, 1975 (прототип).

Способ гидроэкструзии заготовки, включающий скальпирование ее в закрытом объеме контейнера через матрицу, отличающийся тем, что, с целью возможности получения длинномерных заготовок, перед скальпированием заготовку подвергают обжатию в том же контейнере, а скальпирование осуществляют истечением наружных слоев заготовки в заусеничную канавку по периметру матрицы. зе

904856

/ иноц тока иаир раэьег а осыпей

> р>8>/ 2

Составитель В. Волков

Редактор А. Долинич Техред А. Бой кас Корректор Г. Огар

Заказ 218/16 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4