Способ изготовления конических стаканов с хвостовиком

Способ изготовления конических стаканов с хвостовиком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)904858

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.77 (21) 2443001/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 (51) М. Кл. з

В 21 J, 5/12

В 21 К 21/08

Гееударстеенлык камлтет (53) УДК 621.73 (088.8) по делам изобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Б. Д. Копыский, Е. И. Семенов, В. Г. Чус и В. М. (71) Заявитель

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ СТАКАНОВ

С ХВОСТОВИКОМ.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления конйческих стаканов с хвостовиком в донной части.

Известен способ изготовления конических стаканов с хвостовиком в донной части путем последовательного формообразования из заготовки элементов изделия в два перехода прямым и комбинированным выдавливанием (1) .

Недостатки этого способа состоят в повышенных энергозатратах и невысоком качестве изделия, что обусловлено схемой проведения процесса, в частности при распределении деформаций по переходам.

1Яель изобретения — снижение энергозатрат и улучшение качества получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что формообразование изделия ведут в одной матрице, при этом на первом переходе донной части заготовки придают форму усеченного конуса с диаметром меньшего основания, близким диаметру хвостовиика изделия.

На фиг. 1 показана форма полуфабриката после первого перехода; на фиг. 2— форма готового изделия.

Из исходной заготовки, например цилиндрической, прямым выдавливанием формуют полуфабрикат с донной частью в виде усеченного конуса с диаметром меньшего основания, близким диаметру хвостовика изделия. Затем комбинированным выдавливани5 ем на втором переходе заканчивают формирование изделия, оформляя стенки его, полость и хвостовик.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить рациональное распределение деформаций по переходам, обеспечив такое течение металла, которое позволяет проводить процесс при меньших усилиях, т. е. при снижении энергозатрат и получать изделия высокого качества.

Пример. Получение оправки прошивного стакана диаметром 78 мм, длиной 205 мм с глубиной полости 176 мм и хвостовиком 26 мм и длиной 23 мм.

Нагретую заготовку ф 65 мм и длиной

135 мм укладывают в матрицу с профилированной полостью и производят выдавли20 вание до тех пор, пока диаметр малого основания заготовки не уменьшается до размера 26 — 30 мм, т. е. до тех пор, пока металл заготовки не начинает затекать в учас904858

Составитель В. Лукашенко

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас

Заказ 218/16 Тираж 701 орректор . гар

Подписное

ВНИИ

ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужго, . П жгород, ул. Проектная, 4 ток матрицы, предназначенный для формовки хвостовика. После этого первый переход заканчивают, При этом при необходимости полученный полуфабрикат извлекают, подогревают и снова укладывают в матрицу для проведения второго перехода при помощи прошивного пуансона. Во время второго перехода в полуфабрикате образуют полость глубиной 176 мм, при этом выдавливают стенки и хвостовик изделия на полный размер.

Предложенный способ позволяет полу- 1н чать качественные изделия при сниженных энергозатратах.

Формула изобретения

Способ изготовления конических станков с хвостовиком в донной части путем после-

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l.«Êîâêà и объемная штамповка стали».

Справочник. Под ред. Сторожева М. В.

М., «Машиностроение». 1968, т. 2, с. 28.