Литейная форма

Литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиик

Социалистических

Республик (1Ц 9О4873 (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) За:: члено 30 01. 80 (21) 2876089/22-02

{51) М. Кл.

В 22 С 9/02

В 22 С 9/08 с присое.тинением заявки М (23) П риоритет ао делаи изобретений и аткрытнй

Опу"-" оаано 15. 02. 82. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 15 .02. 82

{53) УДК 621 ° 744..3(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Ф. Макельский, В. H. Козлов, И. Г. Перов и Б. Е. Воль (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок, например, по вакуум-процессу.

Оформление выпоров или вентиляционных каналов в литейной форме с вертикальным разъемом не вызывает затруднений в отличие от форм с го.ризонтальным разъемом.

Известна оснастка для изготовле10 ния песчаных форм способом вакуумной формовки, в которой не предусмотрены выпоры или воздуховоды, обеспечивающие сохранение конфигурации литейной оснастки в процессе формовки и заливки fl) .

В литейной форме, изготовленной при помощи такой оснастки, за счет колебания давления на сФенки формы .сохранение конфигурации не обеспечивается, что является существенным недостатком оснастки.

Известна также оснастка для литья в формы из сухих формовочных материалов с применением вакуума, реализующая способ вакуумной формовки (21.

Оснастка обладает следующими особенностями. Самая верхняя часть полости Формы соединяется специальным воздуховодом (эквивалентом выпора) с атмосферой, для чего напротив воздуховода в герметизирующем элементе выполняется отверстие. Литниковая система выполняется путем установки выгорающей модели. Тело формы, находящееся под вакуумом, может преждевременно сообщиться с полостью формы, где герметизирующий элемент уже расплавляется, а металл еще не занял. его места, в результате чего воздух из полости формы может всасываться под действием разрежения через тело формы в вакуумную систему, снижая разницу давлений между телом и полостью формы, что приводит к ее разру" шению. После заполнения полости Фор" мы металлом последний может беспрепятственно заполнить воздуховод и вылиться на поверхность формы, Это приводит к неоправданному перерасходу металла.

Известна также литейная оснастка, в которой канал для сообщения полости формы с атмосферой выполняется по разъему между верхней и нижней полуформой, для чего верхняя полуформа выполнена с впадиной, а нижняя - с выступом, образующими между собой щель, сообщенную с каналом (3 .

По этому устройству значительно упрощается изготовление выпора (воздуховода) и повышается надежность 15

его работы. Однако и здесь неизбежен перерасход жидкого металла за счет затекания последнего B воздуховод и по разъему формы.

Наиболее близкой к предлагаемой 2о является литейная форма, включающая верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую полость, верхняя часть которой через выпор соединена с атмосферой, прибыль ную полость с каналом, перекрываемым <5 затвором, и литниковую систему (4) .

Однако такая литейная форма имеет большие потери металла и низкое качество получаемых отливок.

Цель изобретения — уменьшение по- зв терь металла и улучшение каче<1тва отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в литейной форме, включающей верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую полость, верхняя часть которой через выпор соединена с атмосферой, прибыльную полость с каналом перекрываемым затвором, и литниковую систему, затвор выполнен в виде шарового клапана из экзотермической смеси с направляющей.

На чертеже схематически показана предлагаемая литейная форма, общий вид.

Литейная форма включает в себя полуформы низа 1 и верха 2, связанные вакуум-проводами 3 и 4 с источником вакуума. Внутри каждой опоки вмонтирована фильтрующая оболочка 5 с от-50 верстиями 6. Полость 7 литейной формы образована сухим формово ным материагс,, заключенным между термопластичными пленками 8-11. Выбор 12 выполне,. в верхней части рабочей полости литей55 ной формы. Внутрь выпора пропущен проволочный крючок !3 (по диаметру значительно меньший сечения выпора) 3 ф с загнутым верхним концом, препятствующим опусканию в полость Формы.

На нижнем конце проволочного крючка закреплен затвор 14 — шарик из экзотермической смеси с удельным весом з не более 3 г/см . Оснастка снабжена литниковой системой 1 с воронкой 16.

Работа оснастки осуществляется следующим образом. На нижнюю половину модели накладывается нагретая синтетическая пленка 9, которая прижимает конфигурацию модели, Затем устанавливается нижняя опока, засыпается формовочным материалом, сверху накладывае ся синтетическая пленка 8. Опока подключается при помощи вакуумпровода 3 к вакууму и при этом уплот;яется за счет отсоса воздуха через стенку опоки с отверстиями 6. Затем она снимается с нижней половины модели, кантуется и устанавливается на сборку.

Аналогично изготавливается верхняя половина формы при помощи опоки, формовочного материала, заключенного между синтетическими пленками 10 и

11, уплоняющаяся при подключении ее к источнику разрежения при помощи вакуум-провода 4. Перед сборкой по- . луформ в отверстие выпора 12 пропускается мягкая проволока с закрепленным на нижнем конце шариком из экзотермической смеси, при этом верхний конец проволоки загибается, препятствуя проваливанию проволоки с шариком в полость формы.

При заливке жидкого металла в soронку 16 металл по литниковой системе 15 заполняет полость формы. В это время воздух в полость формы свободно поступает через выпор 12 и зазор

1 между шариком и сводом прибыльной части отливки, Как только жидкий металл достигнет уровня шарика, последний начинает подниматься на поверхности металла из-за разницы удельного веса металла (6,8 г/см 1 и матез риала шар."ка (экзотермическая связь з с удельным весом не более 3 г/см ), причем проволока в это время играет роль направляющей. В самом верхнем положении шарик полностью перекрывает отверстия выпора, препятствуя излишнему расходу жидкого металЛа.

В это время экзотермическая смесь разогревает прибыльную часть отливки, способствуя устранению усадочНых дефек-.ов, что особенно важно ри литье фасонных отливок из стали.

904873

Формула изобретения

Составитель А, .Минаев

Редактор C. Тимохина Техред М.Рейвес Корректор Г. Назарова

Тираж 852 Подписное

BH".×ÏÈ Государственного комитета СССР

>:о делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 220/17 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. П;.оектная, 4

Изобретение позволяет устранить перерасход жидкого металла (повь>сить тем самым выход годного1 и улучшить качество литых заготовок за счет сн.жения брака по усадочным дефектам, Экономический эффект от использования изобретения достигается за счет экономии жидкого мегалла.

Литейная Форма, включающа". верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую полость, верхняя часть которой через 15 выпор соединена с атмосферой, прибыльную полость с каналом, пере:.>:.ываемым затвором, и литниковую систему, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь металла и улучшения качества отливок

> затвор выполнен в виде шарового клапана из экзотермической смеси с направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и оборудование литейного производства. Экспресс-инФормация,1979, И 5, с. 13-1 >.

2. Патент СЫА I; 3825058, кл. 8 22 1> 27/16, опублик. 1974.

3. Авторское свидетельс гво ССС>> " 599909, кл. B 22 C 9/00, 1978.

4. Авторское свидетельство СССР

V 588054, кл. B ." С 9/08, 1975.