Установка для термической обработки порошков

Установка для термической обработки порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 904891 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21. 09. 79 (21) 2849129/22-02 с присоединением заявки,%— (23)Приоритет

Опубликовано 15. 02. 82 Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02. 82 (5l ) M. Кд.

В 22 F 1/00

F 27 В 9/08

9>аударстыиюй каинтет

СССР

1о делам изобретений и открытий (5З) УЙ К 621. 762. . 32(088. 8) Б. Г. Полковниченко, P. X. Хафизов и А. И. Еф емепч се в—

5

1 (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для термической обработки порошков, Известна установка для тер ми ческой обработки малоразмерных изделий, вкпючающая загрузочный и разгрузочный бункеры, корпус, нагреватель и реакционную камеру, связанную с вибратором (1 ).

Недостатком данной установки является ее низкая надежность в эксплуатации, обусловленная выходом из строя реакционной камеры под воздей ствием вибратора.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термической обработки порошков, вкпючающая корпус, загрузочный и разгрузочный бункеры, реакционную камеру, нагреватель, вибратор и амортизирующую опору, причем вибратор связан с реакционной камерой, корпус закреплен на раме, а нагреватель уста. новлен внутри корпуса Е2 3

Недостатками данной установки яв ляются сложность конструкции и ее низкая надежность, обусловленная низкой стойкостью реакицонной камеры под воздействием вибрации, а также низкое качество обработанных порошков, связанное с отсутствием возможности оптимизации технологических режимов обработки порошков.

Целью изобретения является упрощение конструкции и увеличение надежности установки, а также повышение качества обработанных порошков.

1а

Указанная цель достигается тем, что в установке для термической обработки порошков, включающей корпус, загрузочный и разгрузочный бункеры, реакицонную камеру, нагреватель, 2О вибратор и амортизирующую опору, нагреваТель установлен непосредственно на реакционной камере, а корпус и вибработр закреплены на амортизи904891 4

S0

55 руюшей опоре, при этом оси камеры и вибратора -расположены параллельно.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки, предпочтител ьнь>й вари ант.

Установка имеет обжиговую печь, корпус 1 которой выполнен в виде трубы и жестко закреплен с помощью кронштейнов 2 и регулировочных болтов 3 на амортизирующей опоре 4, соединенной с дебалансным вибратором и установленной с помощью пружины 6 на станине 7, имеющей виброопоры 8.

Внутри корпуса 1 расположена реакционная камера 9, выполненная из керамической трубы с обвитым вокруг нее нагревателем 10. Концы камеры соединены с загрузочным 11 и разгрузочным 12 бункерами. Витки нагревателя 10 изолированы друг от друга огнеупорной обмазкой 13, а пространст во корпуса 1 между его внутренней стенкой и нагревателем 10 заполнено теплои золирующей засыпкой 14. Корпус 1 печи с обеих сторон закрыт крыш ками 15 и 16, а снаружи защищен кожухом 17. Выводы нагревателя 10 закреплены с помощью хомутов 18 на поверхности реакционной камеры 9 и защищены кожухом 19.

Время пребывания порошка в реакг,энной камере 9 регулируется накло-,ом корпуса 1 обжиговой печи, осуще;-.тагяемого с помощью кронштейнов 2 и а" гулировочных болтов 3, или режимом работы вибратора 5.

Установка работает следующим об-озом.

Из разгрузочного бункера 11 по-,ошковая смесь поступает в реакционю камеру 9. вибрация которой сообот корпуса 1 жестко закрепленн>гo на амортизирующей опоре 4, .-:,1иненнсй с дебалансным вибратором <, с:сь вращения которого лежит в одной плоскости с осью реакционной камеры 9. Под воздействием вибрации порошковая смесь исходных компонентов в реакционной камере 9 приобретает виброкипящее состояние. При этом порошок re только перемешивает .я в плоскости, перпендикулярной оси реакционной камеры, но и совершает поступательное движение к разгрузочному бункеру 12 за счет наклона корпуса и реакционной камеры.

Передача вибрационных колебаний реакционной камеры через корпус печи и демпфирующий слой теплоизолирую5

20 25

35 щей засыпки позволяют избежать разрушения камеры под воздействием вибРации Отсутствие воздушного зазора между нагревателем и реакционной камерой позволяет повысить эффективность работы нагревателя и уменьшить инерционность работы печи. Размещение вибратора соосно с реакционной камерой обеспечивает не только поступательное перемещение порошка вдоль оси камеры, по и вращательное движение этого порошка вокруг оси камеры.

Зто обеспечивает высокую однородность перемещения и нагрева материала по высоте порошкового слоя, что приводит к повышению качества обработанного порошка.

Установка при простоте конструкции обеспечивает проведение термической обработки порошкообразных смесей с различной плотностью и гранулометрическим составом исходных компонентов при температурах до о

1200 С без нарушения стехиометрического соотношения.

Виброкипящее состояние порошка, получаемое с помощью данного устройства, обеспечивает значительную интенсификацию тепло-и массообмена, а также равномерность протекания химического взаимодействия по всей Bbl соте реакционного слоя.

Зкономический эффект от внедрения предлагаемой установки составит

24,6 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Установка для термической обработ ки порошков, включающая корпус, загрузочный и Разгрузочный бункеры, реакционную камеру, нагреватель, вибратор и амортизирующую опору, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения надежности установки, а также повышения качества обработанных порошков, нагреватель установлен непосредственно на реакционной камере, а корпус и вибратор закреплены на амортизирующей опоре, при этом оси камеры и вибратора расположены параллельно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 500899, кл. В 22 F 3/10, 1976.

2. Авторское свидетельство CCCP

N 462654, кл. В 22 F 1/00, 1975 °

904891

Составитель И. Киянский

Техред З,фанта Корректор Л. Бокшан

Редактор С.Тимохина

Филиал ППП нПатецт", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 221/18 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5