Механизм подачи металлорежущего станка

Механизм подачи металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцналистнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25. 03. 80 (21) 2927212/25-08 с прнсоелинением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.82 Бтоллетень ¹6

Дата опубликования описания 15 .02 . 82 (5I)M. Кл.

В 23 В 25/02 а1теударствеииый конитет ао делан изобретений н открытий (53) УДК621 941;. 2(088. 8) (72) Авторы изобретения

П.С.Спиридонов, В.A.Êàðrèí и Ю. В.Рябков.(71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДА4И МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению.

Известен механизм подачи металлорежущего станка, содержащий установленный с возможностью поворота на оси инструментальный суппорт, на котором посредством оси смонтирован рычаг, на свободном конце которого установлен ролик, взаимодействующий с кулачком дробления, расположенным

10 на оси поворота суппорта и кинематически связанным с приводом вращения изделия, и привод подачи суппорта (11

Недостатком указанного механизма является неправильная геометрическая

15 форма обрабатываемого изделия и пониженная точность обработки, вследствие возвратно-колебательного движения инструмента относительно изделия.

Целью изобретения является прекращение дробления стружки в конце резания для повышения точности обработки при получении првильной геометричес-. кой формы иэделия.

Поставленная цель достигается тем, что суппорт снабжен упором, ограничивающим радиальную подачу инструмента, и дополнительным рычагом, укрепленным на оси рычага, несущего ролик, и оба рычага взаимосвязаны между собой через введенную в механизм ось и противодействующей пружиной.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный механизм подачи суппврта применительно к роторному станку, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез 6-6 на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Механизм подачи суппорта металлорежущего станка содержит суппорт 1, несущий инструмент 2, упор 3, смонтированный поворотно на опорах 4 и 5, а также снабжен закрепленным на оси 6 рычагом 7, имеющим ролик 8 на другом конце, и рычагом 9, взаимосвязанным с рычагом 7 осью 10 с про904898 тиводействующей пружиной l1, и привод его подачи — шток 12.

Иа оси поворота суппорта 1, внут. ри его на подшипниках 13 и 14, установлен кулачок дробления 15, имеющий участки подъема и спада и получающий вращение от шестерни 16. Кулачок 15 контактирует с роликом 8 рычага 7.

Механизм работает следующим обра- 10 зом.

От привода подачи шток 12, действуя своим роликом 17 на площадку 18 рычага 9, поворачивает суппорт 1 с инструментом 2 на опорах 4 и 5 в нап. 1з равлении подачи на изделие 19. При вращении кулачок дробления 15 воздействует своим участком подъема на ролик 8 и сообщает рычагом 7 и 9 качательное движение по площадке 18 от- 20 носительно опоры - ролика 17 и штока подачи 12. При этом суппорт 1 с инструментом 2 совершает поворотное движение в сторону изделия - происходит врезание, а при дальнейшем вра- 2s щении кулачка, при контактировании ролика рычага с участком спада кулачка, суппорт под действием пружины 20 возвращается. в исходное положение - происходит выход инструмента З0 из контакта с деталью и стружка дробиться.

При дальнейшем ходе штока 12 в конце резания суппорт 1 своим упором 3 доходит до площадки 21, жестко закрепленной, например, на станине (блокодержателе) 22 станка, и колебания инструмента, уменьшаясь, прекращаются, при этом колебания рычага 7 компенсируются пружинои 11 рычага 9ч 40 дробление стружки прекращается, тем самым повышается точность обработки путем получения правильной геометрической формы изделия.

По окончании обработки шток 12 от-4 ходит и суппорт с рычагами 7 и 9 поворачивается на опорах 4 и 5 от пружины 20 в исходное положение. Ввиду незначительной величины амплитуды колебания инструмента в сравнении с радиусом его колебания., перемещение инструмента 2 при колебательном движении суппортп можно рассматривать как возвратно-поступательное движение в радиальном направлении.

Наличие механизма подачи с кинематическим дроблением стружки в металлорежущем станке расширяет возможности применения высокопроизводительного оборудования, в частности при металлоемкой токарной обработке, так как дробленая стружка не цепляется за подвижные и вращающиеся части станка, что повышает его надеж" ность и эффективность. Кроме того, применение в механизме подачи элементов отключения дробления в конце резания повышает качество обработанных иэделий.

Формула изобретения

Механизм подачи металлорежущего станка, содержащий установленный с возможностью поворота на оси инструментальный суппорт, на котором посредством оси смонтирован рычаг, на свободном конце которого установлен ролик, взаимодействующий с кулачком дробления, расположенным на оси поворота суппорта и кинематически связанным с приводом вращения иэделия, и привод подачи суппорта, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения точности обработки на чистовых проходах путем обеспечения прекращения дробления стружки, суппорт снабжен упором, ограничивающим радиальную подачу инструмента, и дополнительным рычагом, укрепленным на оси рычага, несущего ролик, и оба рычага взаимосвязаны между собой через введенную в механизм ось с противодействующей пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 715227. кл. В 23 В 25/02, 1977

904898

8-д n08ppHgm0

/- Г оУернумо

Составитель В.Иванников

Техред Т.Матрчка Корректор В. Бутяга

Редактор С.Тимохина

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Эауаз 222/18 Тираж !150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5