Оправка для обработки тонкостенных обечаек

Оправка для обработки тонкостенных обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ„„

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.04.80 (21) 2906601/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл з

В 23 В 31/40

Гасударственных комитет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 (53) УДК 621.941, .3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Н. Пустовалов и Г. А. Шереметьев (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении тонкостенных обечаек.

Известна оправка для обработки тонкостенных обечаек, содержащая центриру юще-зажим ные элементы, установленные на центральном стержне (1).

Однако при таком исполнении происходит деформация тонкостенных обечаек, из-за чего приходится снижать зажимное усилие, что снижает надежность закрепления.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления и исключения деформации обечаек.

Поставленная цель достигается тем, что центрирующе-зажимные элементы выполнены в виде дисков с закрепленными с двух сторон фигурными манжетами, образующими вокруг каждого из дисков кольцевые полости, связанные с выполненными в дисках и центральном стержне вакуумными каналами.

На фиг. 1 схематически представлена оправка, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Оправка состоит из центрального стержня 1 и установленных на нем центрирующезажимных элементов, выполненных в виде дисков 2 и 3, снабженных манжетами 4, закрепленных кольцами 5 и винтами 6. В дисках 2 и 3 и стержне 1 выполнены вакуумные каналы 7, соединяющие кольцевые полости 8 с вакуумной установкой (не показана) . В стержне 1 установлен винт 9, обеспечивающий перемещение диска 3 относите тельно стержня 1 и диска 2. Оправка устанавливается на шпиндель станка при помощи фланца 10.

Оправка работает следующим образом.

Винтом 9 устанавливают необходимое, зависящее от размеров обечайки 11 положение диска 3, устанавливают обечайку 11, поджимают ее в осевом направлении с некоторым усилием для обеспечения контакта с наружными поверхностями манжет 4, при этом между уплотнительными манжетами 4 и поверхностью обечайки 11 образуются кольцевые полости 8, в которых вакуумной установкой создают пониженное давление, при этом давление окружающего воздуха воздействует на обечайку 11 и прижимает ее к поверхности дисков 2 и 3. Величина под904907

Формула изобретениия

uz.1

Составитель Л. Грибков

Редактор С. Тимохина Тех ред A. Бой к а с Корректор А. Дзятко

Заказ 223/! 9 Тираж !50 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к . «: Обечайки !1 тем больше, чем ниже .:« а< «ц, созданное В по!!Остях 8.

1!рсдлагаемая конструкция оправки обеспс «<пает высокую надежность крепления

;-онкостенных обечаек и исключает их деформацию, так как вакуумные полости взаимодействуют с относительно небольшими участками обечайки 11 и на этом участке

Обе«айка !! обладает достаточной жесткостью для обеспечения необходимого усилия закрепления. Большая же часть обечайки !1 полностью разгружена как от осевой, так и от радиальной нагрузок.

Технико-экономическая эффективность от ис«ользования изобретения обусловлена повыше«ием надежности закрепления и исключе«ия деформации обечаек.

Оправка для обработки тонкостенных обечаек, содержащая центрирующе-зажимные элементы, установленные на центральном стержне, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления и исключения деформации обечаек, центрирующе-зажимные элементы выполнены в виде дисков с закрепленными с двух сторон фигурными манжетами, образующими вокруг каждого из дисков кольцевые полости, связанные с выполненными в дисках и центральном стержне вакуумными каналами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 511152, кл. В 23 В 31/40, 1974.