Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками

Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«»904924 1

// (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.76 (21) 2414488/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.0232. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 150282 (ф1) +. Кл.з

В 23 D 19/08

В 23 D 31/02

В 23 D 33/06

В 23 D 11/00 (53) УДК 621,967. . 3 (088 ..8) Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А.Г. Битяй (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ

С НЕНАРАЛЛЕЛЬНЫМИ БОКОВЫМИ КРОМКАМИ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, которые могут быть использованы как технологическое оборудование в электротехнической промышленности для раскроя рулонной стали на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками для изготовления витых магнитопроводов.

Известна автоматическая линия содержащая разматыватель, механизм подачи и натяжения ленты, гильотинные ножницы для поперечного реза заготовок заданной длины, дисковые ножницы косого реза, установленные на подвижном в поперечном направлении столе, взаимодействующем с копиром, установленным на подвижной в осевом направлении каретке, привод рабочего перемещения копира, дисковые ножницы прямого реза, наматывающее устройство с кассетами для смотки длинномерных ленточных заготовок, приводы разматывателя, ножниц и наматывателя и механизм отсчета длины заготовок, выполненный в виде вращающегося под действием движущегося материала ролика и сблокированный с указанными приводами (1).

На указанной линии обеспечивается получение заготовок в виде трапецие" видных лент-различных ширин для навивки элементов магнитопровода, одна из боковых кромок которых имеет форму ломаной линии. В трапециевидных лентах должен быть обеспечен плавный переход от начальной ширины заготовки к конечной и точность заданного соотношения между ними при разнице в ширине в несколько десятых долей миллиметра на метр длины. Это требование на данной линии не обеспечивается вследствие того, что дис15 ковые ножни косого реза и ножниц прямого реза разделены механизмом отсчета длины заготовок и отстоят друг от друга на значительном расстоянии, в результате чего под действием поперечного перемещения ножниц косого реза раскраиваемая лента

1 уводится в сторону.

Многоступенчатость схемы кинематической связи счетного ролика с копиром и поперечноподвижными дисковыми ножницами косого реза, наличие в указанной схеме передач с зазорами (допусками) на свободный ход не позволяют выдерживать .длину заго904924 говок и плавность косого реза, не

Збеспечивают достаточной производигельности. При возвращении копира в исходное положение приводится в движение вся кинематическая схема и все зазоры кинематической цепи выбираются в обратную (нерабочую) сторону. Для того, чтобы их выбрать снова в рабочую сторону, перед заправкой нового отрезка раскраиваемого материала приходится прокручивать вхолостую !

О счетный ролик на 18-20 оборотов в рабочую сторону.

Известна автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками, содержа- !5 щая раэматыватель, механизмы подачи и натяжения ленты, гильотинные ножницы поперечного реза, дискретные ножницы прямого реза, дисковые ножницы косого реза, смонтированные íà QQ каретке, установленной с возможностью перемещения в поперечном направлении посредством копирного устройства в виде копира и взаимодействующего с ним ролика, и моталку для сматывания отрезанной заготовки в рулон. Кроме того, в этой линии имеется механизм отсчета длины заготовок, сблокированный с приводами разматывателя и ножниц. Каретка дис" ковых ножниц косого реза снабжена индивидуальным приводоМ поперечного перемещения, а каретка копира - дополнительным приводом для возврата ее в исходное положение, причем механизм отсчета длины заготовок установлен перед гильотинными ножницами (2) .

Недостаток такой линии заключается в том, что несмотря на воэможность получения строго заданной дли- 4О ны отрезков заготовки не обеспечивается постоянство поперечного сечения сердечника и, следовательно, стабильности электрических характеристик вследствие имеющих место колебаний толщины раскраиваемого материала, хотя и в пределах допуска.

Нередко в результате этого наблюдается нарушения геометрических размеров сердечника, выходящие эа до- gg пустимые пределы, для устранения которых требуется корректировка длины отрезков заготовки, как правило, в сторону уменьшения. Это требует дополнительных затрат времени, снижает производительность, увеличивает отходы материала. Кроме того, это прйводит к несоразмерности торцов стыкуемых отрезков и нарушению плавности уклона косого реза.

Цель изобретения - обеспечение 49 автоматической корректировки заданной длины заготовки при изменении толщины ленты.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая линия снабжена 65 столом, несущим каретку и закрепленный на его краю опорный ролик, установленным с возможностью продольного перемещения посредством взаимодействия опорного ролика с рулоном отрезанной заготовки и связанным с приводом ножниц.

С целью упрощения конструкции копирного устройства копир жестко закреплен на каретке, а ролик установлен с воэможностью регулировочного перемещения.

На фиг. 1 показана автоматическая линия, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху с вырывом ряда узлов.

Линия содержит установленные по ходу технологического процесса разматыватель 1, механизмы 2 натяжения и подачи ленты 3, гильотинные ножницы 4 для поперечного реза рулонной ленты, дисковые ножницы 5 прямого продольного реза, дисковые ножницы

6 косого реза и моталку 7 для сматывания отрезанной заготовки в рулон 8.

Дисковые ножницы 6 смонтированы на каретке 9, установленной на столе

10 с возможностью перемещения в поперечном направлении посредством копирного устройства. Стол 10 может перемещаться в продольном направлении, противоположном направлению подачи ленты посредством опорного ролика 11, закрепленного на его краю и взаимодействующего с рулоном 8 отрезанной заготовки. На столе 10 установлены средства включения и отключения ножниц 4, 5 и 6. Копирное устройство выполнено в виде сменного копира 12, закрепленного на каретке 9, и упора (ролика) 13, взаимодействующего с копиром 12 и установленного на подпружиненной ползушке 14. Подпружиненная ползушка 14 с упором (роликом) 13 может «переставляться на раме 15 линии.

Линия работает следующим образом.

С разматывателя 1 лента 3 через механизмы 2 подачи и натяжения и гильотинные ножницы 4 подается в дисковые ножницы 5 прямого реза и раскраивается на несколько прямоугольных полос, каждая из которых,проходя через дисковые ножницы 6 косого реза, раскраивается на две заготовки с непараллельными кромками и наматывается на шпули моталки

До того, как концы заготовок заправляются на шпули, поперечное. перемещ=---" . каретки дисковых ножниц косого :::. .=. осуществляется вручную.

В даль: e :.."еи, = началом намотки, оп<эрный ;,", . ;:.:ê 1 ., контактируя с рулоном 8 =ar.. v"„".- .. по мере увеличения диаметр . с . .еднего воздействует на продольноп †:;,,:кный стол 10, перемещая его в напр,.:;:е:,:.и, противоположном направле-!i io подачи ленты, в

904924 результате чего неподвижно установленный на каретке 9 ножниц 6 копир

12, взаимодействуя с роликом (упором) 13, плавно смещает каретку 9 в поперечном направлении, противодействуя усилию пружины (не показана), поджимающей каретку 9 в сторону упора 13. По достижении заданных размеров диаметра рулона 8 заготовки продольноподвижный стол 10 включает привод гильотинных ножниц 4 для попереч:.ной резки заготовок, длина которых либо несколько меньше заданной при плюсовых допусках толщины ленты, либо несколько больше при минусовых допусках в толщине ленты, т.е. обеспечивается автоматическая корректировка длины заготовок в зависимости от характера и величины допусков в толщине раскраиваемой ленты. Угол о наклона косой кромки или конфигурация ее определяется формой рабочей поверхности копира. После отреза заготовки от ленты 3 и прохождения ее конца через дисковые ножницы 5 и б последние выключаются и шпули с рулонами 8 снимаются с.моталки 7.

Использование изобретения обеспечивает автоматическую корректировку длины заготовок в зависимости от колебаний толщины раскраиваемой ленты, повышается качество, исключаются отходы формула изобретения

1. Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками, содержащая разматыватель, механизмы подачи и натяжения ленты, гильотинные ножницы поперечного реза, дисковые ножницы

5 прямого реза дисковые ножницы косо1 го реза, смонтированные на каретке, установленной с возможностью перемещения в поперечном направлении посредством копирного устройства в виде копира и взаимодействующего с ним ролика, и моталку для сматывания отрезанной заготовки в рулон, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматической корректировки заданной длины при изменении толщины ленты, она снабжена столом, несущим каретку и закрепленный на его краю опорный ролик, установленный с возможностью продольного перемещения посредством

2О взаимодействия опорного ролика с рулоном отрезанной заготовки и связанным с приводом ножниц.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что копир жестко закреплен на каретке, а ролик установлен с возможностью установочного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

399314, кл. В 23 D 19/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2114374/12, кл. В 23 D 19/08, 1975 (прототип).

904924

Составитель Л. Щепнина

Редактор Л. Алексеенко Техред N. Рейвес Корректор А. Дзятко

Заказ 225/20 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4