Устройство для дуговой точечной сварки в среде защитных газов

Устройство для дуговой точечной сварки в среде защитных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцкаккстическкк

Респубпкк (1)904935 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 090877 (21) 2516717/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.0282. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15.02.82

ИЦ М. К1 °

В 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531 УДК 621. 791. .753.9.034 (088.8) Г.Н. Стрекалов, A.Ñ. Штырин, М.А. Марьянчик -З,ю

В.Г. Чумаченко и В.И. Матвеев

Я,, с - . . г., =17

i

Специальное проектно-конструкторское и техноттогиче "кс1е бюро Энергостальпроект Министерства энергетики и электрификации СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к точечной сварке и предназначено для соединения деталей большой толщины, н частности для сварки строительных металлоконструкций.

Известен способ дуговой точечной сварки с глубоким проплавлением с применением полого покрытого электрода, через отверстие которого в зону горения дуги подают присадочный материал, при этом сварка ведется под взбыточным давлением газа, подаваемого через полый электрод (1).

Известный способ не гарантирует высокого качества сварки в случае изготовления изделий, н частности строительных металлоконструкций, из проката большой толщины. Сварная торса может иметь поры, рыхлости, шкалоные включения. Из-за неплотного прилегания друг к другу свариваемых иэделий возможно вытекание металла сварной точки. Кроме того, сварка известным способом малопроизводительная, так как выполняется в сравнительно длительный промежуток времени и требует изготовления специальных сложных по конструкции электродов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство

5 для точечной сварки в среде защитных газов, содержащее контактный,электрод с полостью для формирования обратной стороны сварной точки, опорное сопло с каналом для направления плавящегося электрода. В устройство входит также С-образная скоба для сжатия соединяемых деталей (2).

Недостатком известного устройстна является то, что оно позноляет сваривать изделия толщиной только около

15 б м

1(ель изобретения — выполнение точечных соединений больших толщин и повышение производительности процесса сварки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дуговой точечной сварки в среде защитных газов, содержащем контактный электрод с полостью для формирования обратной стороны сварной точки и опорное сопло с каналом для направления плавящегося электрода, опорное сопло выполнено в виде второго контактного электрода с формой его полости, 904935 соответствующей форме полости первого электрода.

В электроде с полостью для формирования обратной стороны сварной точки может быть выполнен канал для направления плавящегося электрода.

На фиг. 1 и 2 схематически изображены варианты устройств для точечной сварки, разрез.

Устройство содержит контактный электрод 1, имеющий полость 2 для формирования обратной стороны сварной точки, и опорное сопло 3, выполненное в виде контактного электрода.

Форма полости 4 опорного сопла 3 соответствует форме полости 2 элект- 15 рода 1. Сопло 3 выполнено с каналом для направления плавящегося электрода 5, в котором установлена изолирующая втулка 6. В сопле 3 имеются также каналы 7 для подачи защитного газа и каналы 8 для охлаждения. Электрод

1 выполнен также с каналами 9 для их охлаждения. Сварке подвергаются детали 10.

Электрод 1 мажет быть вынолнен с каналом 11 для направления плавающего электрода.

Этот вариант устройства может быть использован для сварки иэделий толщиной до 45 мм в ускоренном режиме.

Перед сваркой детали 10 помещают между контактными электродами 1 и 3, на которые подают давление, обеспечивающее плотный контакт между электродами и свариваемыми деталями. 3атем на контактные электроды 1 и 3 подают переменный электрический ток, которым производят нагрев места сварки. Температура нагрева не должна превышать температуры начала перекристаллизации свариваемого металла. После достижения расчетной 40 температуры ток отключают. В зону сварки подают защитный газ, возбуждают дугу с помощью плавящегося электрода 5 и производят сквозное проплавление свариваемых деталей в 45 замкнутом объеме с образованием головок сварной точки. При выходе дуги на поверхность происходит ее естественный разрыв.

Процесс сварки может происходить gp в автоматическом режиме.

Пример. Проводят сварку двух деталей толщиной по 15 мм каждая.

На контактные электроды после фиксации деталей подают давление 400 кг.

Затем включают ток подогрева Ip

15000 А. Место сварки деталей нагревают до t = 600 С, после чего ток подогрева отключают.

В зону сварки подают защитный газ (СО + О>) при расходе газа

20 л/с. С помощью плавящегося электрода d = 5 мм возбуждают дугу. Проплавление проводят при ? — — 1000 А и П у ц = 36 В. Весь процесс длится

10 с. Полученное сварное соединение отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к сварным изделиям.

Устройство позволяет получить надежное качественное соединение изделий большой толщины.

При этом не требуется специальной подготовки поверхности соединяемых изделий, так как плотность их соединения достигается благодаря предварительному поджиму.

Формула изобретения

1. Устройство для дуговой точечной сварки в среде защитных газов, содержащее контактный электрод с полостью для формирования обратной стороны сварной точки и опорное сопло с каналом для направления плавящегося электрода, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью выполнения точечных соединений больших толщин и повышения производительности процесса сварки, опорное сопло выполнено в виде второго контактного электрода с формой его полости, соответствующей форме полости первого электрода.

2. Устройство по и. .1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в электроде с полостью для формирования обратной стороны сварной точки выполнен канал для направления плавящегося электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 223225, кл. В 23 К 9/14, 1967.

2. Патент Франции 9 1535974, кл. В 23 К 9/00, 1968 (прототип) ° 304935

f0

Фиг. f

Фиг g

Составитель Г. Кнартальнова

Редактор Л.Алексеенко Техред t4.Тепер Корректор А, Дэ ятко

Заказ 225/20

Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4