Способ дуговой точечной сварки и устройство для его осуществления

Способ дуговой точечной сварки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскив

Социалистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.1177 (21) 2548606/25-27 (5g) М Ки З

В 23 К 9/16 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (ЩУДК 621.791. .75 (088,8) Опубликовано 150232. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 150282 (72) Авторы изобретения

Г.Н. Стрекалов,, A.Ñ. Ц1тырнн, В.И. Иатвеев и Ф..И. Слоевский

Специальное проектно-конструкторское и технрлогическое бюро Энергостальпроект (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к дуговой точечной сварке и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, где этот способ находит применение, особенно эффективно его применение при необходимости получения точечных соединений на материале большой толщины. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ дуговой

0 точечной сварки плавящимся элект-; родом в среде защитного газ а, заключающийся в том, что свариваемые детали сжимают контактными электродами за пределами формируемой точки, разогревают место сварки путем пропускания тока через электроды и затем осуществляют сварку (1).

Этот способ реализуется при помощи устройства для дуговой точечной сварки в среде защитных газов, содержащего два,снабженных полостями для формирования сварной точки, электрода с центральными отверстиями, в которых установлены втулки для подачи электрода (1) .

Недостатком известного способа является то, что вследствие неконцентрированного (в периферии) разогрева места сварки он требует повышенных энергозатрат.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат °

Поставленная цель достигается тем что перед сжатием деталей за пределами формируемой точки производят сжатие деталей и их предварительный разогрев в месте формирования точки, а давление в месте формирования точки снимают после сжатия деталей за пределами сварной точки.

Способ может быть осуществлен устройством, содержащим два, снабженных полостями для формирования сварной точки прижимных электрода с центральными отверстиями, в которых установлены втулки для подачи плавя0 щегося электрода, в котором на втулках установлены дополнительные прижимные электроды с возможностью их перемещения относительно основных.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления способа дуговой точечной сварки проплавлением; на фиг. 2 — второй его вариант.

Устройство содержит пару контактных электродов 1 и 2, имеющих центральное осевое отверстие,. в котором

904936

Oормула изобретения

40 установлены внутренние подвижные контактные электроды 3 и 4.

Вдоль оси электрода 3 выполнено сквозное отверстие, через которое проходит плавящийся электрод 5.

Между плавящимся электродом 5 и внутренним контактным электродом 3 установлена неэлектропронодная втулка 6. В теле электрода 1, кроме того, выполнены каналы 7 для подачи защитного газа в зону сварки и каналы 8 для охлаждения электрода.

Рабочая поверхность обоих контактных электродов имеет нажимную часть

9, расположенную на периферии и вогнутую часть 10, соответствующую расчетной форме головки сварной точки. 15

В устройстве оба контактных электрода 3 и 4 имеют внутренние сквозные отверстия, расположенные вдоль оси, через которые проходят плавящиеся электроды 5. .Эти электроды имеют так- 20 же неэлектропроводные втулки 6, каналы для подачи защитного газа 7 и для охлаждения 8.

Перед сваркой детали 11 помещают между контактными электродами 1 †. 4, поджимают их внутренними контактными электродами 3 и 4 в районе оси сварной точки для плотного контакта между свариваемыми деталями и электродами. На контактные электроды 3 и 4 подают переменный электрический ток, нагревают детали до температуры, не превышающей температуру начала перекристаллизации свариваемого металла. После отключения тока нагрева на поверхность деталей опускают контактные электроды 1 и 2, поджи" мают их до плотного контакта плоскости 9 электродов с поверхностью деталей 1.1, поднимают электроды 3 и

4 до образования с их помощью вогнутой поверхности 10, геометрия которой соответствует геометрии сварной точки.

В зону сварки подают защитный газ, возбуждают дугу и с помощью плавящегося электрода 5 проводят сквозное проплавление свариваемых деталей н замкнутом объеме.

Пример. Проводят сварку двух деталей толщийой 25 мм каждая, На контакте электрдон 3 и 4 после фиксации деталей подают давление 1000 кг.

Затем включают ток подогрева

= 15000 A. Место образования сварной точки прогревают до t = 900 С, псле чего ток подогрева отключают.

На детали опускают контактные электроды 1 и 2, подают на них давление

250 кг, контактные электроды 3 и 4 поднимают.

В зону сварки подают защитный газ (СО + 0 ) при его расходе

15 л/с.

С помощью плавящегося электрода

d = 5 мм возбуждают дугу и проводят сквозное проплавление при Iñe,=

1200 A и Начгар — — 38 В. Весь процесс длится 15 с.

Полученное сварное соединение обладает высоким качеством, имеет плотное тело сварной точки и прилежащей поверхности, не требует дополнительной обработки головок сварной точки.

Предлагаемый способ обладает надежностью и повышенной экономичностью по сравнению с известными способами, позволяет сваривать детали большой толщины. Предварительные опыты показывают возможность сварки предлагаемым способом деталей от 35 мм до

60 мм.

1. Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом, при котором сжимают снариваемые детали за пределами формируемой точки и производят разогрев места сварки, а затем сварку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, перед сжатием деталей за пределами формируемой точки производят сжатие деталей и их предварительный разогрев в месте формирования точки, а данление н месте формирования точки снимают после сжатия деталей эа пределами сварной точки.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее два снабженных полостями для формирования сварной точки прижимных электрода с центральными отнерстиями, в которых установлены втулки для подачи плавящегося электрода, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на втулках установлены дополнительные прижимные электроды, имеющие возможность перемещения относительно основных электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2516717/27, кл. В 23 К 9/16, 1977.